要掌握爐內(nèi)各層的狀況，最簡(jiǎn)單的測(cè)量辦法就是插釬。在正常運(yùn)行過程中，把鋼釬從探火孔插入爐篦頂端2-3分鐘（鋼釬直徑一般使用300mm粗），然后拔出來觀察鋼釬顏色?；覍?00mm,鋼釬應(yīng)無色；如果變色成黑紅色，說明爐篦以上200mm的灰層已達(dá)到500度以上的高溫，火層已經(jīng)下移，（灰層的基點(diǎn)是爐篦頂端）。氧化層厚150mm.鋼釬應(yīng)變成光亮黃色，而且界限分明，說明氧化層處于正常，溫度適中。如果鋼釬的顏色呈白色狀，說明氧化層溫度過高，達(dá)到1200度以上。如果鋼釬的顏色呈黃色或光亮黃色，說明氧化層溫度較低，大約在1000度左右。還原層厚400mm左右，鋼釬應(yīng)變成櫻桃色，溫度在750度左右，屬正常范圍。干餾干燥層厚650mm左右。鋼釬應(yīng)變成暗藍(lán)色，屬正常。溫度大約在600度左右。鋼釬測(cè)量爐內(nèi)各層的方法，是煤氣發(fā)生爐操作管理者普遍采用的。用插釬測(cè)量出爐篦頂端為基點(diǎn)以上各層的高度，便于及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)氣化狀況。實(shí)踐證明，氧化層的溫度在1150度左右為佳，氣化出的煤氣質(zhì)量也能夠得到保證。氧化層的溫度過低，水蒸汽的分解不足，還原層溫度也下降，影響了二氧化碳的還原，少產(chǎn)煤氣。反之，氧化層溫度高達(dá)1200度以上，會(huì)出現(xiàn)灰渣熔化現(xiàn)象造成結(jié)大渣。通常在測(cè)量過程中，還原層和干餾干燥層的厚度沒有明顯的分界。單段爐可以測(cè)量空層高度，計(jì)算出還原層和干餾層的高度。雙段爐以電熱偶探頭測(cè)量各層溫度，判斷各層高度。由于目前電子原件有時(shí)失靈，不能全靠電子儀表檢測(cè)，必須經(jīng)常用釬測(cè)的辦法掌握爐內(nèi)狀況。在雙段爐的管理過程中，因?yàn)楦绅s干燥層以上是煤倉(cāng)，非常容易造成粘結(jié)，因此，在使用煤質(zhì)上，最好使用無煙煤，否則會(huì)發(fā)生結(jié)大焦塊危險(xiǎn)，不得停爐維修。正常情況下，鋼釬插下去手感很松快，到爐篦有金屬堅(jiān)硬感覺。如果釬子插不下去，說明爐內(nèi)有結(jié)渣，從結(jié)渣的硬度可以判斷出結(jié)渣的程度，有時(shí)插釬發(fā)現(xiàn)很粘，這是結(jié)渣的前兆，有時(shí)插釬拔出后，發(fā)現(xiàn)釬子在空層部位有很多焦油，說明上部溫度較低，處于冷運(yùn)行狀態(tài)。在電氣濾清器及洗滌塔上裝設(shè)閥。但除上述兩處之外還應(yīng)在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因?yàn)樵谡Ｉa(chǎn)過程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現(xiàn)故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實(shí)現(xiàn)的，若操作失誤，易形成負(fù)壓，極容易吸入空氣，而引發(fā)。并且還應(yīng)在煤氣發(fā)生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設(shè)放散管。該放散管上應(yīng)設(shè)取樣嘴，以利檢修吹掃管道時(shí)，檢測(cè)煤氣的含量。放散管的直徑根據(jù)爐的容積來確定，若容積大于或等于1 立方，放散管不應(yīng)小于100毫米；若小于1立方，放散管不應(yīng)小于50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路的機(jī)率。
