津市煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
河南博世通用設備有限公司、供應煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、脫硫塔、脫硫除塵器、除塵器、布袋除塵器等環(huán)保設備，是您購買的理想選擇。
在兩段式煤氣爐的實際操作中，出現熱運行這種不正常的狀況，是絕對不允許的。這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達到600度以上，已經達到了煤氣自然的溫度，非常危險。在這種狀況下，如果打開爐頂探火孔，爐內紅亮，冒出的煤氣會自然著火燃燒，爐內氣化層結大渣，溫度高達1300度，溫度很高，如果釬探容易燒斷釬子，爐頂外部會出現較高溫度，爐內撒煤裝置會燒脫落等，化驗分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產生熱運行的原因灰層過高，總煤層過低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒有了，成了大火爐。出現這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達600度以上，更有可能在空層中產生自然著火。遇到這種情況注意，要加快除灰，加快進煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調整好爐況，使爐出口溫度降至正常溫度550度。飽和溫度過小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導致氣化層溫度升高。出現這種爐狀，氧化層已結大渣成溶渣，風量阻力很大，在沒有結渣的周圍，氣體流速增加，沒有經過碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳過多。同時由于炭被熔渣中含炭量也會增加，浪費了能源。由于氧化層結渣，往往會出現偏燒現象，因為結渣的部位煤層落不下來，沒有結渣的位下落比較順暢，如不及時處理，時間一長，就形成順暢的部位氧化層火旺，結渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現滅火。產生這種情況注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時轉動灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。如果爐內灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進行停爐處理。否則將會損壞爐篦等設備，造成較大損失。預防爐篦和爐裙燒環(huán)事故爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經常釬測，心中無數，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現象的根本措施是：操作人員要經常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關小風量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉入正常運行。如果爐篦已經燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。在實際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴，上煤機卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機構故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風機，加壓機（排送機）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。
煤氣發(fā)生爐煤塊燃燒不充分的原因
在煤氣發(fā)生爐操作中，有時會出現煤灰含碳量高，甚至有未燃燒充分的煤塊兒混在煤灰中，這樣就大大浪費了資源，不利于公司的效益，我們來看下造成煤塊燃燒不充分的原因。
煤氣發(fā)生爐
我們都知道，煤氣的產生是煤炭和空氣與水蒸氣的混合氣體反應的結果，我們就從煤炭和氣化劑兩個方面進行分析。首先，如果煤炭在爐內分布不均勻，出現偏爐或結渣現象，就會有一部分煤炭燃燒不充分；另一方面如果在操作中對空氣消耗系數的大小，心中無數，完全靠觀察，靠經驗進行調節(jié)，也會出現不完全燃燒。以前，用給定空氣消耗系數來維持空、燃比例，但往往由于燃料熱值的波動破壞正常的空、燃比例，很難實現低氧燃燒。近年來發(fā)展用氧化諾測氧儀連續(xù)測定煙氣中的氧含量作為自動控制燃燒的信號，來控制燃料與空氣的供給量。而且還可以進行分段控制，以分段各自分別測定煙氣中的含量為信號，來控制各段的空燃比。
總之，在煤氣發(fā)生爐日常操作中只調燃料不調空氣，或只調空氣不調燃料都是錯誤的，這些都是造成煤灰中含有未燃燒充分煤塊的原因。燃料與空氣的配比會直接影響到產氣效率，需要我們特別注意。
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