在兩段式煤氣爐的實(shí)際操作中，出現(xiàn)熱運(yùn)行這種不正常的狀況，是絕對(duì)不允許的。這種狀況的主要特征：爐出煤氣溫度達(dá)到600度以上，已經(jīng)達(dá)到了煤氣自然的溫度，非常危險(xiǎn)。在這種狀況下，如果打開爐頂探火孔，爐內(nèi)紅亮，冒出的煤氣會(huì)自然著火燃燒，爐內(nèi)氣化層結(jié)大渣，溫度高達(dá)1300度，溫度很高，如果釬探容易燒斷釬子，爐頂外部會(huì)出現(xiàn)較高溫度，爐內(nèi)撒煤裝置會(huì)燒脫落等，化驗(yàn)分析煤氣，含二氧化碳比較高，一氧化碳比較低。產(chǎn)生熱運(yùn)行的原因灰層過高，總煤層過低，氧化層（火層）上移，還原層、干餾干燥層幾乎沒有了，成了大火爐。出現(xiàn)這種狀況，煤氣中大部分是二氧化碳，因此，煤氣出口溫度高達(dá)600度以上，更有可能在空層中產(chǎn)生自然著火。遇到這種情況注意，要加快除灰，加快進(jìn)煤，使干燥層燃料加厚覆蓋。氧化層下移至正常位置（爐篦頂200MM）進(jìn)入爐底蒸汽量要增加，使氧化層降溫，直到調(diào)整好爐況，使?fàn)t出口溫度降至正常溫度550度。飽和溫度過小，空氣中蒸汽含量小，造成氧化層急烈燃燒，導(dǎo)致氣化層溫度升高。出現(xiàn)這種爐狀，氧化層已結(jié)大渣成溶渣，風(fēng)量阻力很大，在沒有結(jié)渣的周圍，氣體流速增加，沒有經(jīng)過碳表面還原（二氧化碳），煤氣中二氧化碳過多。同時(shí)由于炭被熔渣中含炭量也會(huì)增加，浪費(fèi)了能源。由于氧化層結(jié)渣，往往會(huì)出現(xiàn)偏燒現(xiàn)象，因?yàn)榻Y(jié)渣的部位煤層落不下來(lái)，沒有結(jié)渣的位下落比較順暢，如不及時(shí)處理，時(shí)間一長(zhǎng)，就形成順暢的部位氧化層火旺，結(jié)渣部位氣流不順暢，氧化層火不旺，直到出現(xiàn)滅火。產(chǎn)生這種情況注意，要加大飽和溫度（蒸汽量），降低氧化層溫度，用粗30MM鋼釬打碎熔渣，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)灰盤，擠壓小塊灰渣出爐外。如果爐內(nèi)灰渣太大，用粗釬打不碎，就必須進(jìn)行停爐處理。否則將會(huì)損壞爐篦等設(shè)備，造成較大損失。預(yù)防爐篦和爐裙燒環(huán)事故爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對(duì)氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測(cè)，心中無(wú)數(shù)，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測(cè)氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時(shí)適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來(lái)，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。在實(shí)際操作管理中，可能會(huì)遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機(jī)卡死，灰盤漏水，灰盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)（排送機(jī)）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。
