武岡煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
河南博世通用設(shè)備有限公司、供應(yīng)煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、脫硫塔、脫硫除塵器、除塵器、布袋除塵器等環(huán)保設(shè)備,是您購買的理想選擇。
煤氣站使用煤氣發(fā)生爐的注意事項
1、煤氣發(fā)生爐的工作臺數(shù)每5臺及以下應(yīng)另設(shè)1臺備用；當(dāng)用戶終年連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)時，每4臺及以下宜另設(shè)1臺備用。當(dāng)煤氣發(fā)生爐檢修時，煤氣用戶的車間允許減少或停止供應(yīng)煤氣的情況下，可不設(shè)備用。
注：煤氣發(fā)生爐指一段或兩段常壓固定床氣化的煤氣發(fā)生爐。
2、豎管、旋風(fēng)除塵器，應(yīng)分別與煤氣發(fā)生爐成對設(shè)置。
3、豎管底部的焦油渣宜采用水力排除。
4、余熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)壓力降的要求，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。
5、余熱鍋爐應(yīng)采用火管式鍋爐，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
6、電氣濾清器型式的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣中焦油和雜質(zhì)的性質(zhì)確定；當(dāng)其流動性差、不能自流排除時，應(yīng)采用帶有沖洗裝置的電氣濾清器。
電氣濾清器的數(shù)量和容量，應(yīng)根據(jù)煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量確定，但不宜少于2臺，且不應(yīng)設(shè)備用。管式電氣濾清器內(nèi)，煤氣的實際流速不宜大于0.8m/s；當(dāng)其中1臺清理或檢修時，煤氣的實際流速不宜大于1.2m/s.
7、當(dāng)洗滌塔集中設(shè)置或與電氣濾清器成對設(shè)置時，其數(shù)量和容量應(yīng)根據(jù)煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量確定，不應(yīng)設(shè)備用。
8、空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣流量，應(yīng)根據(jù)煤氣站的設(shè)計空氣需要量確定。
空氣壓力應(yīng)根據(jù)煤氣發(fā)生爐在達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量時的爐出口煤氣壓力、爐內(nèi)的壓力損失、空氣管道系統(tǒng)壓力損失的總和確定。
9、煤氣排送機(jī)的煤氣流量，應(yīng)根據(jù)煤氣站設(shè)計產(chǎn)量確定，其煤氣壓力應(yīng)根據(jù)煤氣用戶的車間對煤氣壓力的要求和煤氣管道系統(tǒng)壓力損失的總和確定。
10、煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)采用離心式設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）單機(jī)工作時，其流量的富裕量宜為10%，其壓力的富裕量宜為20%，并聯(lián)工作時均應(yīng)適當(dāng)加大。
2）壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下介質(zhì)的密度進(jìn)行修正，流量應(yīng)根據(jù)工作條件下介質(zhì)的溫度、濕度、煤氣站所在地區(qū)的大氣壓力進(jìn)行修正。
3）空氣鼓風(fēng)機(jī)和煤氣排送機(jī)設(shè)置的臺數(shù)宜相等，其各自的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應(yīng)另設(shè)1臺備用；當(dāng)需要低負(fù)荷調(diào)節(jié)確認(rèn)經(jīng)濟(jì)合理時，可增設(shè)1臺較小容量的設(shè)備。
11、除滴器宜與煤氣排送機(jī)成對設(shè)置。
兩段式煤氣爐的故障排除煤氣加壓機(jī)突然停車由于某種原因停電，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這種情況就會突然影響到兩段式煤氣爐。其特征為：爐出煤氣壓力大幅上升，爐底壓力也增加。必然拉開放散，降低風(fēng)壓，關(guān)小風(fēng)閥，降低飽和溫度。注意風(fēng)閥不能關(guān)死。如果長時間停電，按熱備操作。空氣鼓風(fēng)機(jī)停車鼓風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)在設(shè)計上是聯(lián)鎖的，加壓機(jī)停車，鼓風(fēng)機(jī)也就自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但也應(yīng)防備聯(lián)鎖失靈（使用熱煤氣無冷卻凈化的不存在聯(lián)鎖問題）。煤氣出口壓力降至零。這時，不管是使用哪一種煤氣爐，都必須向爐底加大蒸汽流量，確保爐內(nèi)正壓，同時，關(guān)閉空氣閥，視情況拉開放散。并立即通知加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。防止出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓進(jìn)入空氣。加煤機(jī)故障加煤機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)停爐維修。停爐應(yīng)停徹底，不可轉(zhuǎn)熱備修理。如果是多臺爐并聯(lián)工作，應(yīng)加又豎管水封水，切斷進(jìn)入煤氣總管通路，并嚴(yán)格制定維修方案，不可盲目蠻干造成事故。蒸汽包缺水蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。處理措施：一是先打開水位計放水旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說明缺水時間不長，可以上水。二是打開水位計旋塞無水顯示，說明缺水時間較長，同時要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時壓力和正常運(yùn)行壓力一樣，說明缺水還不嚴(yán)重，蒸汽壓力已經(jīng)超過工作壓力，說明水夾套缺水相當(dāng)嚴(yán)重。這種情況，應(yīng)按緊急停爐操作，并嚴(yán)禁向爐夾套上水，防止事故發(fā)生?？諝夤艿烂簹饽媪骺諝夤艿涝谡９ぷ鲿r，煤氣不會逆流到空氣管道，但是，如果是突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風(fēng)箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風(fēng)機(jī)，由于返回的煤氣溫度較高（600度以上），在空氣管中和空氣混合，達(dá)到指數(shù)，就會自然，后果相當(dāng)嚴(yán)重。其防范措施確保逆止閥密封可靠;停電后要加大蒸汽量向爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓；停電后，要以最快的速度關(guān)閉空氣閥，切斷進(jìn)入爐底空氣的通路，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)事故。視煤氣出口壓力狀況，拉開放散、降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風(fēng)箱返流。來電后，必須先把空氣總管中的煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。預(yù)防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時爐內(nèi)。熱備爐轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時有兩種情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風(fēng)就產(chǎn)生，第二種是在正常送風(fēng)過程中發(fā)生。第一種的原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風(fēng)箱中，因轉(zhuǎn)正常運(yùn)行，這部分煤氣隨同空氣進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)煤氣和空氣混合后達(dá)到指數(shù)時，遇到氧化層的紅火即發(fā)生。其危害程度相當(dāng)嚴(yán)重，具有關(guān)資料報導(dǎo)，產(chǎn)生的破壞力足以把兩段式煤氣爐撕裂，并引起火災(zāi)。為避免事故發(fā)生，在起動風(fēng)機(jī)前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種原因：熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風(fēng)壓調(diào)整的較大，空氣進(jìn)入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端的空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生。消除這種現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風(fēng)量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風(fēng)量。同時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況在多加煤。爐篦和爐裙燒環(huán)，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是：氧化層下移嚴(yán)重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測，心中無數(shù)，至使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使?fàn)t篦燒環(huán)或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導(dǎo)致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴(yán)重，嚴(yán)禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當(dāng)加大飽和溫度，關(guān)小風(fēng)量,逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應(yīng)采取停爐措施，更換爐篦。在實際操作管理中，可能會遇到很多其他故障，如探火孔封閉不嚴(yán)，上煤機(jī)卡死，灰盤漏水，灰盤傳動機(jī)構(gòu)故障，特別是雙段爐頂部煤氣管道堵死，鼓風(fēng)機(jī)，加壓機(jī)（排送機(jī)）故障等，都需要停爐維修，故障才能排除。在這里就不在復(fù)敘。
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專業(yè)煤氣發(fā)生爐 珍珠巖膨脹爐廠家
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