邵陽岳陽煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
兩段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站：
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，兩段熱凈煤氣發(fā)生爐的氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段煤氣發(fā)生爐下段煤氣出口經(jīng)旋風除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3)
溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設(shè)備來處理。
兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，雙段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。雙段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉(zhuǎn)動及加煤部分可根據(jù)用戶不同要求采用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝。
煤氣發(fā)生爐的煤制氣原理是：以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃氣體的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。
煤氣發(fā)生爐介紹
隨著全球油價的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來越重要，世界的能源構(gòu)成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環(huán)境的巨大污染，在全國的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個突出的問題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源發(fā)生爐制氣技術(shù)，就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。
河南博世與設(shè)計院共同研制生產(chǎn)的Φ1.0m、Φ1.5m、Φ2.0m、Φ2.4m、Φ3.0m煤氣發(fā)生爐，是利用煤炭，以空氣和水蒸汽為氣化劑，生產(chǎn)煤氣的設(shè)備。發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)，是目前投資最少、管理方便的氣化方法。這種煤氣主要用作工業(yè)和生活的燃料，具有熱效率高，無煙塵，減少污染或完全無污染等
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