新密除塵器除塵設(shè)備廠家：13949123660
ppc氣箱脈沖袋式除塵器經(jīng)過多年試驗，用于廢鐵破碎機上除塵是最理想的除塵設(shè)備。ppc氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。下面介紹一下氣箱脈沖袋式除塵器在煙氣治理中的作用：
1.控制含氧量
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中，常需要熱氣體對磨進行通風(fēng)和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風(fēng)，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風(fēng)，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣的可能，極不安全，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統(tǒng)最好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
2.控制溫度
控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場管理來保證?；鹪吹漠a(chǎn)生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星，我廠生產(chǎn)的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
3.控制燃燒物
含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w，另一個是固體燃燒物，可燃?xì)怏w主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到一定濃度就可能發(fā)生，一氧化碳主要來自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源，因此，必須加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)?？刂乒腆w可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來保證，而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定，根據(jù)有關(guān)試驗表明，煤粉的濃度工區(qū)是100-2000g/m3，因此，為保證袋式收塵器安全運行，最好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，袋收塵器常被作為工藝設(shè)備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經(jīng)粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于的危險區(qū)域，因此，控制其它兩個條件及保證檢測、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
濾筒式除塵器是如何進行凈化的?
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月!
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