EDI出現(xiàn)故障原因解析及維修工藝
EDI，全稱Electrodeionization,譯名'連續(xù)電除鹽（填充床電滲析），'是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽(yáng)離子，同時(shí)這些被吸附的離子交換樹脂在直流電的作用下分別通過(guò)陰陽(yáng)離子交換膜而被除去的過(guò)程。據(jù)悉，EDI作為純水/超純水裝置的核心部件，一旦不穩(wěn)定或無(wú)法使用，必將造成拋光混床樹脂的壽命縮短和失效，對(duì)此加強(qiáng)對(duì)EDI問(wèn)題的診斷和維修至關(guān)重要。
一、引起EDI模塊故障的原因
從多年的工程經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1.EDI模塊長(zhǎng)期在大電流，小電流運(yùn)行，積聚的熱量得不到散發(fā)，造成EDI接近兩級(jí)的膜片發(fā)熱變形，EDI濃水壓差增大，水質(zhì)和水量都不同程度的下降。
2.EDI模塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，最終無(wú)法使用。
3.EDI模塊長(zhǎng)期沒(méi)有清洗保養(yǎng)或長(zhǎng)期停機(jī)沒(méi)有保護(hù)，EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電壓上升，電流無(wú)法調(diào)節(jié)，最終無(wú)法使用。
4.采用不合理的清洗和消毒藥劑，直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5.EDI系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，在缺水狀態(tài)下加電，直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無(wú)效，無(wú)法使用。
6.EDI進(jìn)水前無(wú)保安濾器，直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道，進(jìn)出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降，清洗無(wú)效。
7.前處理不佳（軟化器，亞硝酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問(wèn)題）、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(jì)（RO初期產(chǎn)水未排放）等。
二、EDI維修工藝
1.利用專用設(shè)備和工裝對(duì)模塊進(jìn)行解體；
2.對(duì)解體后的淡室隔板、濃室隔板、、極室板進(jìn)行化學(xué)清洗、消毒和純水沖洗，對(duì)淡室隔板的布水孔道進(jìn)行沖洗；
3.對(duì)離子交換膜進(jìn)行預(yù)處理，處理后對(duì)離子交換膜進(jìn)行沖裁；
4.將離子交換膜按次序扣附在濃室隔板上；
5.對(duì)離子交換樹脂進(jìn)行預(yù)處理；
6.對(duì)處理后的離子交換樹脂進(jìn)行稱量、混合；
7.利用專用工裝對(duì)模塊進(jìn)行重新裝填，裝填過(guò)程中嚴(yán)格控制樹脂的裝填量、離子交換膜的次序等指標(biāo)；
8.裝填完畢，利用裝有設(shè)備對(duì)模塊進(jìn)行封裝；
9.接電源線、封閉進(jìn)出管口。
