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工業(yè)除塵器的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用范圍
就冶煉工業(yè)當(dāng)前實(shí)際情況來說，煙塵占污染大氣污染物的首位，它量大面廣，所有的生產(chǎn)工藝中都有污染物產(chǎn)生，其次是硫氧化物，在含硫礦的冶煉過程中，在以煤、重油為燃料的燃料燃燒過程中，也多有污染物的產(chǎn)生，因此冶煉工業(yè)需要配備工業(yè)除塵器。
在總量控制粉塵、煙塵排放的形勢(shì)下，工業(yè)除塵器將成為最佳的除塵選擇。國(guó)家修訂了“大氣污染防治法”，排放尺度更加嚴(yán)格，對(duì)煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應(yīng)用顯得難題和不經(jīng)濟(jì)。而工業(yè)布袋除塵器的最大長(zhǎng)處是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。
工業(yè)布袋除塵設(shè)備工作原理解析
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。 鑄造生產(chǎn)過程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中，均可產(chǎn)生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20％一30％，有的高達(dá)70％左右。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機(jī)、篩砂機(jī)、拌砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)、電弧爐、沖天爐、落砂機(jī)、噴拋丸機(jī)。
我國(guó)鑄造工廠(車間)除少數(shù)重點(diǎn)企業(yè)外，多數(shù)工藝操作及裝備都比較落后，仍為手工造型，就地澆注，清砂機(jī)械化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
據(jù)有關(guān)資料介紹，每熔煉一噸鐵水，散發(fā)粉塵6一15kg；在非熔煉的工藝過程中，每生產(chǎn)一噸鑄件，散發(fā)粉塵約50k8。1978年的一份調(diào)查報(bào)告中指出，全國(guó)300個(gè)鑄造車間，作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度基本上不能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全國(guó)農(nóng)機(jī)重點(diǎn)企業(yè)的3874個(gè)作業(yè)點(diǎn)，有80％超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。由于鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度高，粉塵含硅量大，因此鑄造工人的矽肺病發(fā)病情況比較嚴(yán)重。
博世長(zhǎng)期備有脈沖除塵器現(xiàn)貨24袋、36袋、42袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、100袋、120袋等，也可定制200-1000袋除塵器設(shè)備，滿足客戶急需使用的需求。該種類型除塵器除塵效果達(dá)99.8%，除塵器作為布袋收塵器應(yīng)用典范，單機(jī)收塵器采用內(nèi)濾式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)科學(xué)。
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