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布袋除塵器工作原理:
濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時，即開始清灰。設備的清灰方式靠室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的負壓軸吸作用。因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負壓軸吸作用。使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。
在鋁廠、焦化廠、冶煉廠、焚燒爐等行業(yè)，常規(guī)布袋除塵器難以處理粘著性固著性強的粉塵，不能同時除脫含塵氣體中的有害氣體成分、焦油成分、油成分、硫酸霧等污染物，否則濾料上就會出現硬殼般的結塊，導致濾袋堵塞，使布袋除塵器失效。在布袋除塵器的濾袋上添加恰當的助濾劑作預涂層能夠同時除脫氣體中的固、液、氣三相污染物。預涂層布袋除塵器的出現，為布袋除塵器的應用開拓了范圍。在濾袋上添加預涂層來捕集固態(tài)和氣態(tài)污染物的布袋除塵器稱為預涂層布袋除塵器。
1、工作原理
預涂層布袋除塵器的除塵系統(tǒng)由預除塵器、助濾劑自動給料裝置、預涂層布袋除塵器、排風機和消聲器等組成。預除塵器內裝有金屬纖維狀填充層，用以除去粗粉塵，對高溫氣體同時起阻火器作用。在起始含塵濃度較低和沒有火星進入預涂層布袋除塵器的情況下，可以不設置預除塵器。
預涂層布袋除塵器由上部箱體、濾袋室、下部灰斗組成。預涂層布袋除塵器與傳統(tǒng)的布袋除塵器主要不同之處，是配有助濾劑自動給料裝置，在進行過濾前，由助濾劑給料裝置自動把助濾劑預涂在濾袋內表面上，使除塵濾袋內表面形成一性能良好的預涂層。預涂層由助濾劑附著層和助濾劑過濾層組成。此外，還可以把助濾劑加在除塵器之前的管道中來增加助濾劑和污染物的反應時間。
過濾時，帶有氣、液相污染物的含塵氣體先進入預除塵器，除去粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進入預涂層布袋除塵器的濾袋室，通過濾袋時，粉塵被阻留在除塵布袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經風機排出。隨著粉塵在濾袋上的積聚，粉塵附著層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力達到規(guī)定數值時，清灰機構動作，對濾袋進行清灰，將粉塵附著層和助濾劑過濾層一起清落下來。清灰后，助濾劑自動給料裝置重新進行添加作業(yè)，添加物料的數量根據污染物濃度進行計算確定。添加時間可由定時器控制。
2、助濾劑
用于預涂層布袋除塵器的助濾劑選用的原則是來源廣、價格便宜，對污染物有良好的吸附和吸收作用。一般說來，比表面積大，涂于濾袋后不致使過濾阻力增加過多，并能吸附，吸收或中和氣、液相污染物的微細粉料適合作助濾劑。選擇恰當的助濾劑是提高預涂層布袋除塵器捕集效果的關鍵。例如焦化廠對含煤焦油和瀝青煙的凈化采用煉焦過程的焦粉進行吸附可獲得理想結果，除油除煙效率達95%以上。
預涂層布袋除塵器的主要特點是由于助濾劑的作用，預涂層布袋除塵器能凈化傳統(tǒng)的布袋除塵器所不能凈化的含有焦油成分、油成分、硫化物、氟化物和露點以下的合塵氣體，對黏著性固著性強的粉塵也比較容易處理。
雖然預涂層布袋除塵器和助濾劑在捕集某些氣、液相污染物上已確認為有效，但都是對特定的污染物和特定的工藝過程中取得的實踐經驗，關于預涂層布袋除塵器的結構形式、助濾劑的選擇和添加方法仍是應用過程中開發(fā)和研究的課題。
3、預涂層布袋除塵器的應用
(1)凈化硫化物 煤中的硫燃燒后主要是以二氧化硫的形態(tài)存在，這種呈氣態(tài)的二氧化硫是無法用任何種類除塵器直接收集和捕捉的。通過向含有粉塵和二氧化硫的煙氣中噴射熟石灰干粉和反應助劑來實現脫硫的。二氧化硫和熟石灰在反應助劑的輔助下
充分發(fā)生化學反應，形成固體硫酸鈣，附著在粉塵上或凝聚成細微粒，隨粉塵一起被布袋除塵器收集下來。
熟石灰干粉和助劑的投放量視煙氣中二氧化硫含量多少而定，過程中設有二氧化硫含量自動測定裝置，以確保干粉和助劑用量的經濟性。熟石灰干粉和反應助劑分別存放在各自的貯罐內，投放量由自動調節(jié)裝置控制。
(2)凈化氟化物 鋁電解生產過程中排放出大量含氟煙氣，用鋁電解廠的原料氧化鋁粉為助濾劑，加入布袋除塵器前的反應器中，以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽產生的含有氣態(tài)氟和固態(tài)氟化物，之后用布袋除塵器除塵過濾。
用氧化鋁作吸附劑需要按一定的固氣比(單位體積煙氣量中的固體吸附劑量，g/m3)加到反應器中，煙氣與氧化鋁在湍流中強烈混合，煙氣中的氟化氫與其中的型氧化鋁產生表面吸附反應，生成氟化鋁的表面化合物。
此反應進行得非常迅速，在一秒鐘內就能完成。反應后的煙氣經布袋除塵器分離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產并能代替部分氟化鹽原料。整個過程幾乎是一個閉路循環(huán)過程。
布袋除塵器的運行和維護管理對確保除塵器的穩(wěn)定運行，達到預期的除塵效果具有重要意義。
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