晉中除塵器廠家：13949123660
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博世長期備有脈沖除塵器現(xiàn)貨24袋、36袋、42袋、48袋、64袋、72袋、80袋、96袋、100袋、120袋等，也可定制200-1000袋除塵器設備，滿足客戶急需使用的需求。該種類型除塵器除塵效果達99.8%，除塵器作為布袋收塵器應用典范，單機收塵器采用內濾式結構，設計科學。特別適用于煤倉、糧倉的粉塵處理，就地除塵，粉塵直接回收。布袋除塵器選用注意事項
1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2 AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應采用布袋除塵器。
2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。
3、對于已經建成機組。如果原機組采用水除塵器、多管旋風除塵器等阻力較大的除塵設備，可不更換引風機；如果原機組采用電除塵器，則需要更換或改造引風機。
4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內部結構，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費用。
5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應采取保溫措施，以免因結露造成“糊袋”；當用于凈化有腐蝕性氣體時，應選用適宜的耐腐蝕濾料；用于處理高溫煙氣應采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋長期運轉所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
6、對于高硫煤種，應采取脫硫技術。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學反應可延續(xù)到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標能滿足國家標準。
布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業(yè)，布袋除塵自動控制系統(tǒng)可以應用在布袋除塵的所有行業(yè)中，對布袋除塵過程中的過濾系統(tǒng)和清灰系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。
針對不同行業(yè)，我們可以根據控制對象，設計最優(yōu)控制方案，實現(xiàn)最佳控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用國內外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關標準。一、脈沖袋式除塵器的工作特點
脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。圖為脈沖袋式除塵器系統(tǒng)流程示意圖。
脈沖袋式除塵器系統(tǒng)流程
二、除塵器控制內容
除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯(lián)運運轉的控制。
設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。
在聯(lián)動運轉時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態(tài)進行調整。
順序啟動：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。
順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。
事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號。
脈沖單機袋式除塵器結構
主要由一下部分組成：
1. 箱體：包括濾袋室、凈氣室、花板、濾袋、濾袋框架、檢修門（箱體設計耐壓為?5000pa）。
2. 出風系統(tǒng)：包括風機連接管、風機、風機配用電動機。
3. 噴吹系統(tǒng)：包括分氣包、脈沖閥、噴吹管、文氏管、程序控制儀。
4. 進氣和排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式（A型）；另一種為敞開法拉式（B型）。
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