延安煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
兩段煤氣發(fā)生爐
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40% ，其熱值較高（ 6700KJ/nm3 ）溫度較低（ 120?C ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60% ，其熱值相對(duì)較低（ 6400KJ/nm3 ），溫度較高 ( 450?C 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對(duì)于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
單段式煤氣發(fā)生爐氣化工藝，是以20~60mm的煙煤或無煙煤為原料，在煤氣爐進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)的氣化工藝，其過程有氧化、還原、干餾、干燥等過程。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理，經(jīng)過處理后的潔凈煤氣由加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場、渣場、煤提升系統(tǒng)、煤倉、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
兩段式煤氣發(fā)生爐是由干餾段和氣化段組成的煤炭氣化設(shè)備。原料為40~60mm粒度的煙煤，在煤氣爐上段中進(jìn)行干餾，經(jīng)干餾生成的半焦進(jìn)入兩段爐下段進(jìn)行氣化反應(yīng)，煤的干餾和氣化集中在同一氣化爐內(nèi)完成，生成的干餾段煤氣和氣化段煤氣經(jīng)優(yōu)化配置后被凈化設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝處理。經(jīng)過處理后的潔凈煤氣經(jīng)加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)窯爐作為燃料使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有兩段式熱脫焦油煤氣、兩段式冷凈煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤提升系統(tǒng)、加煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、兩段爐氣化系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、酚水處理及酚水焚燒系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
河南博世通用設(shè)備有限公司是一家從事銷售工業(yè)、民用煤氣發(fā)生爐及煤氣爐安裝制作的有限公司。公司主要產(chǎn)品有：Ф2.0m、Ф2.6m、Ф3.2m、Ф3.4、Ф3.6、Ф3.8、Ф4.0、Ф4.2兩段式煤氣發(fā)生爐成套設(shè)備，國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的Ф1.0m、Ф1.5m、Ф2.Om、Ф2.4m、Ф2.6m、Ф3.0m、Ф3.2m、Ф3.4、Ф3.6單段式煤氣發(fā)生爐；本公司還定做各種類型煤氣發(fā)生爐。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷、冶金、玻璃、化工、民生等行業(yè)。
雙段式煤氣發(fā)生爐（也稱為兩段式煤氣發(fā)生爐），是專門為氣化煙煤設(shè)計(jì)的爐型，該爐型相對(duì)于單段式煤氣發(fā)爐而言，具有煤氣熱值高、煤炭消耗小、操作方便、環(huán)保性強(qiáng)、副產(chǎn)焦油量大、焦油性質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐（或雙段式煤氣發(fā)生爐），干餾段的截面積較大，儲(chǔ)煤量大，煤層下移較慢，干餾時(shí)間相對(duì)較長，使煤得以充干餾；餾段傳熱方式主要是對(duì)流傳熱，傳熱效果好，干餾徹底；結(jié)構(gòu)簡潔、便于維護(hù)。
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