忻州煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
煤氣發(fā)生爐主要用途：
用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業(yè)。陶瓷行業(yè)。電纜行業(yè)配套提供氣體燃料。
煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。
單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過(guò)高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)
單段煤氣發(fā)生爐
（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。
清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。
常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可 燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。
雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣先進(jìn)I級(jí)電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級(jí)電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加
壓，通過(guò)煤氣管道輸送使用。
干餾式煤氣發(fā)生爐是在兩段爐的基礎(chǔ)上研發(fā)的一種爐型，取消了兩段爐的下段煤氣全部煤氣都在干餾段中充分干餾由煤氣爐頂部排出。干餾爐既保留了兩段爐在料層控制方面簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)由于氣化段所生產(chǎn)的煤氣全部上行由于干餾煤炭，所以不需要對(duì)煤氣進(jìn)行流量比例的調(diào)節(jié)，大大降低了煤氣爐的操作和維護(hù)的復(fù)雜程度。
干餾爐在煤氣減少攜灰方面優(yōu)于一段爐和兩段爐。
煤氣發(fā)生爐工作原理：
1）出渣方便：QM-2型濕式出渣系列煤氣發(fā)生爐只要在水平地面上安放，就能很方便的出灰保證人性化操作；
2）同時(shí)適用于連續(xù)性和周期性生產(chǎn)：可全天24小時(shí)連續(xù)工作清渣無(wú)需停一次配風(fēng)；
3）易操作：加煤時(shí)間靠煤氣出口溫度數(shù)顯示無(wú)需經(jīng)驗(yàn)操作；
4）使用壽命長(zhǎng)：采用獨(dú)特寶塔式耐熱鑄鐵爐篦一次配風(fēng)同時(shí)可冷卻爐篦使?fàn)t篦溫度維持在150至250攝氏度之間大大延長(zhǎng)爐篦使用壽命；
5）易檢修：所有爐體構(gòu)件均采用焊接件用戶只需一名焊工便可現(xiàn)場(chǎng)完成整爐檢修檢修時(shí)間短預(yù)留檢修人孔可供檢修人員進(jìn)出所有爐內(nèi)檢修工作可在爐體內(nèi)完成不需拆裝爐體；
6）雙重安全保障，使用更安全：安全是企業(yè)的生命線，所選設(shè)備的安全性能是企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題；
7）燃燒更均勻：破渣能力強(qiáng)灰渣沿渣盤圓周均勻下渣煤層可均勻下移不會(huì)因?yàn)槊簩邮杳懿痪鶎?dǎo)致爐膛內(nèi)各處燃燒狀態(tài)不一（即偏燒問(wèn)題） 。
單段式煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)稱單段煤氣發(fā)生爐，和兩段式煤氣發(fā)生爐共組成煤氣發(fā)生爐的大家庭。
單段煤氣發(fā)生爐的工藝流程，是由來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi)；塊煤粒度25-50mm,30-60mm或40-80mm，由煤炭提升裝置，經(jīng)加煤裝置加入到煤氣爐內(nèi)；在煤氣爐內(nèi)產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。如果用戶需要冷煤氣，需要增加雙豎管、洗滌塔、電捕焦油器、捕滴器、脫硫塔、加壓機(jī)通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。
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