江蘇泰州市單段1-2-3-4米煤氣發(fā)生爐廠家
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bsty8888 發(fā)布時(shí)間:2017-12-06 21:09:00
泰州煤氣發(fā)生爐廠家:13949123660
單段式煤氣發(fā)生爐氣化工藝,是以20-60mm的煙煤或無(wú)煙煤為原料,在煤氣發(fā)生爐進(jìn)行一系列的化學(xué)反應(yīng)的氣化工藝,其過(guò)程有氧化、還原、干餾、干燥等過(guò)程。生成的煤氣經(jīng)優(yōu)化配置的后處理設(shè)備分別進(jìn)行除塵、除油、冷卻等工藝處理,經(jīng)過(guò)處理后的潔凈煤氣由加壓輸送系統(tǒng)供給工業(yè)爐窯使用。根據(jù)不同窯爐對(duì)煤氣質(zhì)量的要求分別有熱煤氣、冷煤氣工藝。整個(gè)系統(tǒng)包括煤場(chǎng)、渣場(chǎng)、煤提升系統(tǒng)、煤倉(cāng)、供煤系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、單段爐氣化系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輕焦油捕集及回收系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、煤氣貯存及加壓輸出系統(tǒng)。
單段式煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu),來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)0.294Mpa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經(jīng)止回閥通過(guò)煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi);塊煤經(jīng)過(guò)破碎、篩選,粒度25-50mm,或50-100mm,由煤提升裝置,經(jīng)加煤裝置加入到煤氣爐內(nèi),產(chǎn)生的煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后,通過(guò)煤氣管道輸送至用戶。
煤氣發(fā)生爐不正常及處理
運(yùn)行中的煤氣發(fā)主爐,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,如煤氣爐出溫度過(guò)高或過(guò)低,爐渣含碳量增高,爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣、冒火等現(xiàn)象,均稱(chēng)之為不正常爐況。造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下三個(gè)方面:
1、供應(yīng)的氣化原料不符合要求,如煤的質(zhì)量降低,含灰分、煤矸石增多;煤的塊度不均勻,含煤粉多,惡化了爐內(nèi)正常氣化條件。
2、發(fā)生爐本身存在缺陷,如加煤系統(tǒng)或出灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或零件損壞,致使加煤、出灰不均勻等。
3、司爐工操作失誤,如飽和溫度未控制好,對(duì)加煤、出灰、爐內(nèi)層次變化情況未及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。
當(dāng)然這些原因并不是孤立的,而是互相牽連的,有時(shí)還是其共同作用的結(jié)果。因此,爐況不正常情況的表現(xiàn)也是多種多樣的,互相交錯(cuò)的,我們?cè)谶@里將常見(jiàn)的不正常爐況歸納為三個(gè)問(wèn)題予以分析說(shuō)明。
鑒于在正常生產(chǎn)條件下前二個(gè)因素已基本固定。既使出現(xiàn),也顯而易見(jiàn),故在分析時(shí)著重說(shuō)明操作因素及處理辦法。
鄭州博世機(jī)械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各型號(hào)煤氣發(fā)生爐,可根據(jù)客戶需求定制機(jī)型。
博世作為生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的專(zhuān)業(yè)企業(yè),我單位投巨資研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保實(shí)用型WH-RQ型系列煤氣氣發(fā)生爐,采用耐熱鋼板制作,設(shè)置自動(dòng)加煤使用旋轉(zhuǎn)式灰盤(pán)自動(dòng)排渣,各活動(dòng)聯(lián)接均為水封裝置,配有專(zhuān)用儀表可控硅電氣控制裝置,不僅能耗低、產(chǎn)氣量大、煤氣熱值高,而且性能好,隨開(kāi)隨用,操作維修方便,使用安全可靠,消煙除塵,改善環(huán)境。
在污水處理領(lǐng)域工程,占地面積少,生化和物化組合處理,能耗低,效果好,運(yùn)行費(fèi)用低。因曝氣豎流斜管懸浮澄清塔,上面自然抽風(fēng)曝氣(不需要風(fēng)機(jī)等設(shè)備)不耗能,下面接觸氧化澄清。它兼有活性污泥法的特點(diǎn)。處理號(hào)的水質(zhì)可達(dá)標(biāo)排放,可封閉式循環(huán)使用。
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