廣安煤氣發(fā)生爐廠家：13949123660
河南博世通用設備有限公司供應煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、陶瓷專用煤氣發(fā)生爐、一段半煤氣發(fā)生爐、單段冷凈煤氣站、珍珠巖膨脹爐、膨脹爐、脈沖除塵器、布袋除塵器、除塵設備、脫硫塔、脫硫除塵器等,是用戶購買的理想設備。 兩段式煤氣發(fā)生爐常用規(guī)格 有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M。如有需要請聯(lián)系河南博世機械制造有限公司。
【上圖為2008年印尼雙段煤氣發(fā)生爐安裝現(xiàn)場】
兩段式煤氣發(fā)生爐是相對于一段式煤氣發(fā)生爐而言的，因比單段式煤氣發(fā)生爐多出干餾段，共兩段，也叫雙段式煤氣發(fā)生爐。雙段煤氣發(fā)生爐又分為雙段熱煤氣發(fā)生爐和雙段冷煤氣發(fā)生爐，區(qū)別在于后面脫硫脫焦油設備配置不一樣。
兩段式煤氣發(fā)生爐安裝以后，從地面到平臺頂部的高度有時高達25米以上，客戶經常問：爐體需要那么高嗎？正常生產時里面到底是啥狀況？煤炭是如何變成煤氣的？為此，我們需要將爐內空間至下而上，按照氣體的流動方向分為6個層面進行分析：
1、灰渣層，煤炭在爐內通過上面幾個層次氣化反應過程中所產生的灰渣覆蓋在爐柵上，形成灰渣層保護爐柵不被高溫燒壞，并預熱氣化劑。
2、氧化層也叫燃燒層。預熱后的氣體進入氧化層，在這里同熾熱炭發(fā)生燃燒反應而生成CO2散出熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應同時發(fā)生，生成一氧化碳，并同時放出熱量，在氧化區(qū)溫度可達到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區(qū)進行的均為燃燒反應，并放出熱量，也就是這部分熱量為還原區(qū)，干餾區(qū)、干燥區(qū)提供了熱源。
3、還原層：在這一層已經沒有氧氣存在，其中炭及水蒸氣發(fā)生還原反應生成一氧化碳(CO)氫氣(H。)反應方程式是：。
C02 C--2CO--162．4MJ
H20 C一一H2 CO--118．8MJ
2H20 C--2H2 C02一一75．5MJ
本區(qū)的溫度相對氧化層較低約為700—900攝氏度，還原層的主要產物Nco、CO2、H2和CH2。這些熱氣體同在氧化層生成的部分熱氣體進入上部的干餾裂解層。而沒有反應完的炭則落入氧化層。
4、干餾層也叫裂解層：煤塊在此間進行低溫干餾，所謂干餾，就是在完全無氧或只提供極有限的氧，使氣體不至于大量發(fā)生的情況下進行的礦物質降解，也就是部分氣化。干餾是吸熱反應，應在工藝中提供外部熱源以使反應進行。
5、干燥層：主要用來烘干煤炭中的水份，并發(fā)生吸熱反應。
6、空層：主要用來匯集煤氣發(fā)生爐所產煤氣并排出。
從以上各個層次的功能我們完全可以看出兩段式煤氣發(fā)生爐的整個氣化反應過程，正是由于比較分明的6個層級，使這種設備的產氣效率更高，環(huán)保效果更明顯，當然也決定了設備的高度。
對兩段式煤氣發(fā)生爐爐內煤層分布情況進行了詳細的介紹，但是每個料層的高度如何控制呢？經過多年的實踐經驗，我們認為合理的料層高度，必須使氣化劑和煤層有充分的接觸時間和保證燃料沿兩段式煤氣發(fā)生爐橫截面上均勻分布，因此要求燃料層有一定的高度，一般控制在1000—1200mm范圍內。
其中：
灰層高度 100—150mm
氧化層高度 150—200mm
還原層高度 400—450mm
干餾、干燥層高度 200—300mm
同時，我們還要根據煤炭的一些技術指標對煤層高度做適當調整，譬如進入兩段式煤氣發(fā)生爐煤粒度大、水分含量高，要求氣化強度適中時，料層總高度控制得高些，反之宜控制低些。
兩段式煤氣發(fā)生爐按爐膛直徑可分為：φ1.5米，φ1.6米，φ1.8米，φ2.0米，φ2.2米，φ2.4米，φ2.6米，φ2.8米，φ3.0米，φ3.2米，φ3.4米，φ3.6米等型號。
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