一、產(chǎn)品簡介
TDYE-300Y型水泥壓力試驗機是滄州泰鼎恒業(yè)試驗儀器有限公司根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》中T 0506—2005《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法）》開發(fā)研制而成。
本系列產(chǎn)品適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥以及石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度檢驗。采用其它水泥時必須研究本方法的適用性。
引用標(biāo)準(zhǔn)：
ISO 679-1989 《水泥的試驗方法水泥強度的測定》
GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》
JC/T 683—1997《40mmx40mm水泥抗壓夾具》
JC/T 724—1996《水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機》
JC/T 726—1997《水泥膠砂試?！?br />
二、技術(shù)參數(shù)：
1、最大荷載：300KN
2、示值相對誤差：±1%
3、最小分辨值：0.01KN
4、油壓最大壓強：25Mpa
5、壓力板直徑：φ160mm
6、上下壓板間凈距：180mm
7、活塞直徑×最大行程：φ125×100mm
8、電動機功率：0.75kw
9、外形尺寸：840×530×1450mm
10、凈重：550KG
三、結(jié)構(gòu)原理：
試驗機主要有機架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成。
1、機體部分
試驗機機體有橫梁、立柱、缸體、機架、底板組成，測力儀表安裝在機架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機架右側(cè)下部，定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準(zhǔn)確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板，裝上抗壓裝置，即可進行抗壓試驗。活塞與油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。
2、液壓操縱部分
本試驗機的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應(yīng)手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，缷荷時應(yīng)轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電器系統(tǒng)（見附圖五 電器原理圖）
有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。
四、安裝調(diào)試：
本試驗機的安裝地基應(yīng)牢固可靠，為適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高到地面，高度按實際需要而定。試驗機周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），應(yīng)采用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確。
安裝時應(yīng)保持試驗機的水平（水平度≤0.2/1000），應(yīng)用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可以底板下面加墊塊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。
然后接通電源線，本機電器應(yīng)有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。
五、使用操作：
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查
使用前先打開后門，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應(yīng)完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
2、操作程序、方法及注意事項
開始時將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油耗電機開始運轉(zhuǎn)，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機檢查，排除之。如無異?，F(xiàn)象，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵，調(diào)至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時觀察并記錄，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的最大抗折力。然后清除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗。
抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗。
操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。
六、注意事項：
1．試驗機在工作過程中出現(xiàn)異常，請按停止鍵立即停止工作或直接關(guān)閉油泵。
2．對于用戶不按規(guī)程操作，人為因素導(dǎo)致試驗機無法正常工作，本公司不承擔(dān)責(zé)任。
3．由于技術(shù)進步或其他原因，本公司保留對產(chǎn)品進一步改進的權(quán)利，恕不及時通知。