前言
本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JC/T726—1997《水泥膠砂試?！愤M(jìn)行的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JC/T726—1997，本標(biāo)準(zhǔn)與JC/T726—1997相比，主要變化如下：
——拭模材質(zhì)的要求，改為“隔板和端板經(jīng)釆用調(diào)質(zhì)后布氏硬度不小于HB150的鋼材”（1997年版的3.1，本版的4.2.1);
——試模組裝后模腔基本尺寸，改為“長(zhǎng)(A)為160mm±0.8mm,寬（B)為40mm±0.2mm，深(C)為40.1mm±0.1mm”（1997年版的3.2,本版的4.1.1);
——試模座底外型尺寸的范圍要求，改為“長(zhǎng)245mm±2mm，寬165mm±1mm,高65mm±2mm”（1997年版的3.3，本版的4.1.2);
——試模底面的要求，改為“試模底座底面應(yīng)與上平面平行，其四角高度極差應(yīng)小于0.1mm”（1997年版的3.9,本版的4.2.4);
——對(duì)試模垂直公差的檢測(cè)，將寬度角尺改為專用標(biāo)準(zhǔn)檢具(1997年版的4.4,本版的5.2);
——明確了試模的外觀要求(1997年版的3..10,本版的4.4)。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC184)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：河北北方建筑儀器制造公司、滄州三星建材試驗(yàn)儀器廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王昕、霍春明、郭秀江、郭秀臣。
本標(biāo)準(zhǔn)于1982年首次發(fā)布，1997年第一次修訂，本次為第二次修訂。
JC/T726-2005水泥膠砂試模
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂試模（以下簡(jiǎn)稱試模)的基本結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志和包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法中成型用試模。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法）（idt ISO679:1989)
3基本結(jié)構(gòu)
試模由隔板、端板、底板、緊固裝置及定位銷組成，能同時(shí)成型三條40mm×40mm×160mm棱柱體且可拆卸，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1.
隔板；
2.
端板：
3.
底座；
4.緊固裝置;
5.定位銷.
圖1水泥膠砂試?；窘Y(jié)構(gòu)
4技術(shù)要求
4.1整體要求
4.1.1試模組裝后模腔基本尺寸：長(zhǎng)(A)為160mm±0.8mm，寬⑶為40醒±0.2mm,深(C)為40.1mm±0.1mm〇
4.1.2拭模底座外型尺寸：長(zhǎng)245mm±2mm,寬165mm±1mm,高65mm±2mm。
4.1.3試模質(zhì)量：6.25kg±0.25kg。
4.2試模組件
4.2.1隔板和端板采用經(jīng)調(diào)質(zhì)后布氏硬度不小于HB150的鋼材。
4.2.2試模底座表面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象，上平面粗糙度Ra不大于1.6、平面公差不大于0.03mm底座非加工面無毛刺，經(jīng)涂漆處理不留痕跡。
4.2.3端板與隔板工作面的平面公差不大于0.03醒，工作面粗糙度Ra不大于1.6。
4.2.4試模底座底面應(yīng)與上平面平行，其四角高度極差應(yīng)小于0.1mm。
4.2.5試模的每個(gè)組件應(yīng)有標(biāo)記，以便組裝并保證符合公差要求。
4.3試模組件的裝配
4.3.1試模安裝緊固后，隔板與端板的上表面應(yīng)平齊。
4.3.2試模安裝緊固后，內(nèi)壁各接觸面應(yīng)相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。
4.3.3試模組件應(yīng)裝卸方便，緊固裝置靈活，緊固時(shí)隔板不應(yīng)左右傾斜及晃動(dòng)，緊固后隔板與底座的間隙應(yīng)小于0.05mm。
4.4外觀
試模加工表面應(yīng)光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現(xiàn)象：非加工表面宜刷漆防銹，無毛刺、經(jīng)涂漆處理不留痕跡。
5檢驗(yàn)方法
5.1檢驗(yàn)室條件
檢驗(yàn)室內(nèi)無腐蝕氣體，試模應(yīng)保持淸潔。
5.2檢驗(yàn)用儀器設(shè)備檢驗(yàn)儀器設(shè)備包括：
深度游標(biāo)卡尺，分度值不大于0.02mm;
鋼直尺，分度值不大于1mm;
垂直公差專用檢具；
塞尺；
臺(tái)秤或電子秤，分度值不大于5g;
表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板；
刀口尺，0級(jí)；
硬度計(jì)。
5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目
5.3.1對(duì)4.1.1試模模腔基本尺寸的檢測(cè)
試模模腔長(zhǎng)度(A)、寬(B)及深(C)用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。長(zhǎng)(A)應(yīng)在試模寬度方向的兩端檢測(cè)兩點(diǎn)，并取平均值作為最終檢測(cè)結(jié)果；寬(B)在試模長(zhǎng)度方向的兩端及中間檢測(cè)三點(diǎn)，并取平均值作為最終檢測(cè)結(jié)果；深(C)在試模長(zhǎng)度方向的兩端及中間檢測(cè)三點(diǎn)，并取平均值作為最終檢測(cè)結(jié)果。上述任何一處測(cè)量點(diǎn)的檢測(cè)，其結(jié)果不能超過技術(shù)要求的允許范圍。
5.3.2對(duì)4.1.2外型最大尺寸的檢測(cè)用鋼直尺檢測(cè)。
5.3.3對(duì)4.1.3試模凈重的檢測(cè)用臺(tái)秤或電子秤檢測(cè)。
5.3.4對(duì)4.2.1硬度檢測(cè)用硬度計(jì)檢測(cè)。
5.3.5對(duì)4.2.2、4.2.3平面公差和粗糙度的檢測(cè)
平面公差用刀口尺和塞尺檢測(cè):檢測(cè)全部端板和隔板。檢測(cè)時(shí)先將刀口尺長(zhǎng)邊垂直立于被測(cè)平面上，然后用塞尺檢查直尺與平面上的間隙。
粗糙度用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行檢査。
5.3.6對(duì)4.2.4試模底面與上平面平行度的檢測(cè)
用游標(biāo)卡尺檢測(cè)。用卡尺測(cè)量試模底座平面四角的厚度值，并計(jì)算四角厚度值的極差。
5.3.7對(duì)4.2.5、4.3.1、4.4試模組件標(biāo)記、上表面及外觀檢查目測(cè)檢查。
5.3.8對(duì)4.3.2垂直公差的檢測(cè)
用專用檢具和塞尺分別檢測(cè)底座上平面與端板、上平面與隔板、隔板與端板各一點(diǎn)。檢測(cè)時(shí)先將專有檢具放入模腔內(nèi)，一面靠緊形成夾角的一個(gè)平面,另一面與形成夾角的另一平面接觸，然后用塞尺進(jìn)行檢測(cè)。
5.3.9對(duì)4.3.3試模裝配后隔板的檢測(cè)用塞尺檢測(cè)。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6.1出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)為第4章中除4.2.1外的全部?jī)?nèi)容，主要實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)記錄在隨機(jī)文件中。
6.2型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)為第4章的全部?jī)?nèi)容，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
① 新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；
② 產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料、工藝以及關(guān)鍵的配套元器件有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
③ 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
④ 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
⑤ 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.3判定規(guī)則
6.3.1出廠檢驗(yàn)
每件試模均符合出廠檢驗(yàn)要求時(shí)判為出廠檢驗(yàn)合格。其中任何一項(xiàng)不符合要求時(shí)，判為出廠檢驗(yàn)不合格。
6.3.2型式檢驗(yàn)
當(dāng)批量不大于50件時(shí)，抽樣兩件，若檢驗(yàn)后有一件不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格批：當(dāng)批量大于50件時(shí)，抽樣五件，若檢驗(yàn)后出現(xiàn)兩件或兩件以上的不合格品，則判定該批產(chǎn)品為不合格批。
7標(biāo)志和包裝
7.1標(biāo)志
每個(gè)試模上應(yīng)有牢固的銘牌，表面和標(biāo)志宜明亮、清晰并能防銹，其內(nèi)容包括：名稱、型號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)、生產(chǎn)曰期、制造廠名。
7.2包裝
7.2.1裝箱前試模內(nèi)表面應(yīng)涂油防銹。
7.2.2試模裝箱時(shí)應(yīng)用有防潮紙的包裝盒包裝。成批運(yùn)輸外加包裝箱,每箱最多六個(gè)，箱內(nèi)襯防潮紙，箱內(nèi)空隙用柔軟材料(如紙屑、泡沫塑料等)填實(shí)。盒裝或包裝箱都應(yīng)包扎牢固。
7.2.3產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、裝箱單等隨機(jī)文件應(yīng)與試模一起裝箱。
7.2.4 包裝箱上字樣和標(biāo)志宜清楚，內(nèi)容包括:
① 產(chǎn)品名稱、制造廠名及生產(chǎn)編號(hào)；
② 收貨單位和地址；
③ “注意防潮”、“小心輕放”等。