5.1工作鋼管的要求
5.1.1工作鋼管的尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T 9711或GB/T 8163或API SPEC 5L的規(guī)定.
5.1.2工作鋼管的材質(zhì)、公稱直徑、外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求,單根鋼管不應(yīng)有環(huán)焊縫.
5.1.3工作鋼管外觀應(yīng)符合下列要求：
a）工作鋼管表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1中的A、B、C級的規(guī)定；
b）發(fā)泡前工作鋼管表面應(yīng)進行預(yù)處理,去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物. 工作鋼管外表面除銹等級成符合GB/T 8923. 1中Sa 
的規(guī)定.
5.2鋼制管件的要求
5.2.1材料
5.2. 1.1材質(zhì)、尺寸公差及性能
鋼制管件的材質(zhì)、尺寸公差及性能應(yīng)符合GB/T 134O1.GB/T 12459和SY/T 5257的規(guī)定.
5.2.1.2公稱直徑與壁厚
鋼制管件的公稱直徑與壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）公稱直徑應(yīng)與工作鋼管一致；
b）壁厚應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,且不應(yīng)低于工作鋼管的壁厚.
5.2.1.3 外觀
鋼制管件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）鋼制管件表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923.1中的A、B、C級的規(guī)定；
b）鋼制管件表面應(yīng)光滑，當(dāng)有結(jié)疤、劃痕及重皮等缺陷時應(yīng)進行修磨.修磨處應(yīng)圓滑過渡.并進行滲透或磁粉探傷，修磨后的壁厚應(yīng)符合5. 2. 1.2的規(guī)定；
c） 鋼制管件發(fā)泡前應(yīng)對其表面進行預(yù)處理.去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；
d）鋼制管件管端200 mm長度范圍內(nèi).由工作鋼管橢圓造成的外徑公差不應(yīng)超過規(guī)定外徑的±1%，且不應(yīng)大于公稱壁厚;
e）鋼制管件表面應(yīng)有水久性的產(chǎn)品標(biāo)識。
5.2.2彎頭與彎管
彎頭可采用推制無縫彎頭、壓制對焊彎頭;彎管可采用壓制對焊彎管、熱煨彎管，彎頭與彎管的形式見圖2.
5.2.2.1 彎曲部分外觀
彎頭與彎管的彎曲部分外表面不應(yīng)有褶皺，可有波浪型起伏，凹點與凸點距彎頭或彎管表面的最大高度不應(yīng)超過彎頭與彎管公稱壁厚的25%。
5.2.2.2 彎曲部分最小壁厚
彎頭與彎管彎曲部分任意一點的實際最小壁厚應(yīng)分別符合GB/T 13401、GB/T 12459和SY/T 5257的規(guī)定。
5.2.2.3 彎曲部分橢圓度
彎頭與彎管的彎曲部分橢圓度不應(yīng)超過6%，橢圓度應(yīng)按式（1）計算;
…………………（1）
式中∶
O——橢圓度;
dmax——彎曲部分截面的最大管外徑，單位為毫米（mm）;
dmin——彎曲部分截面的最小管外徑，單位為毫米（mm）。
5.2.2.4 彎頭的彎曲半徑
彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于1.5倍的公稱直徑。
5.2.2.5 直管段長度
彎頭和彎管兩端的直管段長度應(yīng)滿足焊接的要求，且不應(yīng)小于400mm，直管段示意圖見圖2.
5.2.2.6 彎曲角度偏差
彎頭與彎管的彎曲角度與設(shè)計的彎曲角度之差應(yīng)符合表1的規(guī)定。彎曲角度示意圖見圖3.
表 1彎頭及彎管的彎曲角度編差
| 公稱直徑DN | 允許偏差/（°） |
| ≤200 | ±2.0 |
| >200 | ±1.0 |
5.2.3.1冷拔三通
5.2.5 固定節(jié)
5.2.5.1 固定節(jié)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合管道軸向推力要求。
5.2.6.4 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定∶