5.6 保溫管件
5.6.1 管端垂直度
保溫管件管端的外護(hù)管宜與聚氨酯泡沫塑料保溫層平齊，且與工作鋼管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。
5.6.2 擠壓變形及劃痕
保溫層受擠壓變形時，其徑向變形量不應(yīng)超過其設(shè)計保溫層厚度的15%.外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)超過外護(hù)管最小壁厚的10%，且不應(yīng)超過1mm.
5.6.3 管端焊接預(yù)留段長度
工作鋼管兩端應(yīng)留出150mm～250mm無保溫層的焊接預(yù)留段，兩端預(yù)留段長度之差不應(yīng)大于40 mm.
5.6.4 外護(hù)管外徑增大率
保溫管件發(fā)泡前后，外護(hù)管任意位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。
5.6.5 鋼制管件與外護(hù)管角度偏差
在距保溫管件保溫端部100mm長度內(nèi)，鋼制管件的中心線和外護(hù)管中心線之間的角度編差不應(yīng)超過2°.
5.6.6 軸線偏心距
保溫管件任意位置外護(hù)管軸線與工作鋼管軸線間的最大軸線偏心距應(yīng)符合表6 的規(guī)定.
5.6.7最小保溫層厚度
保溫彎頭與保溫彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)小于設(shè)計保溫層厚度的50%，且任意點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)小于15mm。
5.6.8 外護(hù)管焊接
5.6.8.1 熔體質(zhì)量流動速率差值應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a） 端面熔融焊接∶兩段焊接外護(hù)管的熔體質(zhì)量流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min（試驗(yàn)條件為5 kg，190℃）;
b）擠出焊接∶焊接粒料與焊接外護(hù)管之間的熔體質(zhì)量流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min（試驗(yàn)條件為5kg，190 ℃）。
5.6.8.2 彎頭與彎管的外護(hù)管管段之間的角度和最小長度應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a） 彎頭與彎管外護(hù)管的相鄰兩個外護(hù)管段之間的最大角度a不應(yīng)超過45°，見圖8.彎頭與彎管的外護(hù)管管段之間的角度與焊接分段應(yīng)以符合5.6.7規(guī)定的最小保溫層厚度來確定;
b）彎頭與彎管靠近焊接預(yù)留段處的外護(hù)管段的最小長度不應(yīng)小于200 mm，見圖8.
5.6.8.3外護(hù)管焊接宜采用端面熔融焊接，對于無法采用端面熔融焊接的部分可采用擠出焊接。聚乙烯焊接設(shè)備、焊接工藝要求參見附錄D.
5.6.8.4 外護(hù)管端面熔融焊接應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a）兩條對接焊縫的融合點(diǎn)處形成凹槽的底部應(yīng)高于外護(hù)管表面;
b）在整個焊縫長度上，端口內(nèi)外表面的對接錯口不應(yīng)超過外護(hù)管壁厚的20%，對于特殊配件，如馬鞍口處，在整個焊縫長度上任意點(diǎn)內(nèi)外表面的徑向錯位量不應(yīng)超過壁厚的30%。當(dāng)外護(hù)管壁厚不等時，其焊縫錯位量應(yīng)按照較小的壁厚計算;
c）兩條對接焊縫應(yīng)均勻并有大致相同的外觀及壁厚;
d） 在整個焊縫長度上兩條熔融焊道應(yīng)有大致相同的形狀和尺寸，且兩焊道的總寬度應(yīng)是0.6倍～1.2倍的外護(hù)管壁厚，若壁厚小于6mm，則為2倍壁厚;
e）整條焊縫上的兩條熔融焊道應(yīng)是弧形光滑的，不能有焊瘤、裂紋、凹坑等。
5.6.8.5 外護(hù)管擠出焊接應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a）擠出焊料的性能應(yīng)符合5.3和5.6.8.1的規(guī)定;
b）擠出焊料應(yīng)填滿整個焊縫處的V形坡口，不應(yīng)有裂紋、咬邊、未焊滿及深度超過1mm的劃痕等表面缺陷;
c）對于任何破壞性檢驗(yàn)，在焊縫的任何方向上，焊肉與外殼之間都不應(yīng)有可見的不粘性區(qū)域;
d） 焊縫表面應(yīng)是類似半圓形的光滑凸起，而且應(yīng)高于外護(hù)管表面，高度為外護(hù)管壁厚的10%～40%;
e）擠出焊料形成的焊縫應(yīng)覆蓋V形焊口外護(hù)管邊緣至少2mm;
f） 擠出焊縫的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)搭接處應(yīng)去除多余的焊料，且表面不應(yīng)留有劃痕;
g）根部高出內(nèi)表面的高度應(yīng)小于壁厚的20%;
h）局部凹坑和空洞不應(yīng)超出外護(hù)管壁厚的 15%;
i） 在圓周焊口上任何一點(diǎn)，兩個端口的徑向錯位量不應(yīng)超過壁厚的30%。對于不同壁厚的外護(hù)管焊縫錯位量應(yīng)按較小的壁厚計算。
5.6.8.6 焊縫最小彎曲角度應(yīng)根據(jù)圖9確定，圖9中e為表4中的外護(hù)管最小壁厚。試驗(yàn)中最小彎曲角度達(dá)到之前，焊縫不得出現(xiàn)裂紋。
5.6.8.7 焊接外護(hù)管的密封性∶焊接外護(hù)管應(yīng)進(jìn)行100%的密封性檢查，焊接外護(hù)管在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)有泡沫溢出，否則該焊接外護(hù)管應(yīng)予以更換。
5.6.9保溫固定節(jié)?
5.6.9.1 保溫固定節(jié)的外護(hù)管與鋼裙套的搭接處應(yīng)采用熱縮帶密封。
5.6.9.2 保溫固定節(jié)宜先發(fā)泡后收縮。?
5.6.9.3 外觀∶熱縮帶收縮后邊緣應(yīng)有均勻的熱熔膠溢出，不應(yīng)出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊或局部漏烤等現(xiàn)象，封端蓋片應(yīng)膠結(jié)嚴(yán)密。
5.6.9.4 熱縮帶的剝離強(qiáng)度在20℃±5℃下不應(yīng)小于60N/cm。
5.6.10 報警線?
保溫管件中的報警線應(yīng)連續(xù)不斷開，且不得與工作鋼管短接，報警線與報警線、報警線與工作鋼管之間的電阻值不應(yīng)小于500MΩ，報警線材料及安裝應(yīng)符合CJJ/T81的規(guī)定。
5.6.11 主要尺寸允許偏差?
保溫管件主要尺寸允許偏差應(yīng)符合表9和圖10的規(guī)定。?
表9 保溫管件主要尺寸允許偏差?
單位為毫米
| 管道公稱直徑DN | 主要尺寸允許偏差 | |
| H | L | |
| ≤300 | ±10 | ±20 |
| >300 | ±25 | ±50 |
5.7 保溫接頭