6 試驗方法
本標準的檢測方法按照GB/T29046—2012的規(guī)定執(zhí)行，檢測要求應符合表10的規(guī)定。
表10檢測條款對照表
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檢驗項目 |
與GB/T 29046-2012對應的試驗條款 |
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工作鋼管 |
材質、尺寸公差及性能 |
5.1.1 |
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公稱直徑、外徑及壁厚 |
5. 1.2 |
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外觀 |
5.1.3 |
鋼
制
管
件 |
材料 |
材質、尺寸公差及性能 |
8.1.1 |
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公稱直徑與壁厚 |
8.1.2 |
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外觀 |
8.1.3 |
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彎頭與彎管 |
彎曲部分外觀 |
8.1 4 |
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彎曲部分最小壁厚 |
8.1.2 |
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彎前部分橢圓度 |
8.1.5 |
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彎頭的彎曲半徑 |
8.1.6 |
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直管段長度 |
8. 1.7 |
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彎曲角度偏養(yǎng) |
8.1.8 |
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三通支管與主管角度偏差 |
8.1.9 |
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焊縫質量a |
8.1.10
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密封性 |
8.1.11 |
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外護管 |
原材料 |
密度 |
5. 3.1.5 |
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碳黑彌散度 |
5.3.1.7 |
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碳黑含量 |
5.3.1. 6 |
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熔體質量流動速率 |
5. 3.1.8 |
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熱穩(wěn)定性 |
5.3.1.9 |
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長期機械性能 |
5.3.1.15 |
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外護管管材 |
外觀 |
5.3.1.2 |
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密度 |
5.3.1.5 |
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拉伸屈服強度與斷裂伸長率 |
5.3.1.10 |
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縱向回縮率 |
5.3.1.12 |
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耐環(huán)境應力開裂 |
5.3.1.14 |
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長期機械性能 |
5.3.1.15 |
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外徑和壁厚 |
5.3.1.3 |
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保溫層 |
泡孔尺寸 |
5. 2.1. 2 |
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空洞、氣泡 |
5.2.1.4 |
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密度 |
5.2.1.5 |
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壓縮強度 |
5.2.1.6 |
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吸水率 |
5.2.1.7 |
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閉孔率 |
5.2.1.3 |
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導熱系數(shù) |
5.2.1.8 |
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保溫層厚度 |
4.3 |
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保溫管 |
管端垂直度 |
4.2 |
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擠壓變形及劃痕 |
4.1 |
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管端焊接預留段長度 |
4.5 |
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外護管外徑増大率 |
5.3.1.13 |
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軸線偏心距 |
4.6 |
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預期壽命與長期耐溫性 |
老化前剪切強度 |
6.2 |
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老化后剪切強度 |
6.3和6.4 |
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抗沖擊性 |
6.5 |
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蠕變性能 |
6.6 |
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報警線 |
10 |
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保溫管件 |
管端垂直度 |
4.2 |
|
擠壓變形及劃痕 |
4.4.1 |
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管端焊接預留段長度 |
4.5 |
|
外護管外徑増大率 |
5.3.1.13 |
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鋼制管件與外護管角度偏差 |
8.4.2 |
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軸線偏心距 |
8. 4.1 |
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最小保溫層厚度 |
8.2.2 |
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外護管焊接 |
熔體質量流動速率差值 |
5. 3.1. 8 |
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焊縫最小彎曲角度 |
8. 3.3 |
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焊接外護管的密封性 |
8.5 |
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保溫固定節(jié) |
外觀 |
7.4.1 |
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熱縮帶剝離強度 |
7.4.2 |
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報警線 |
10 |
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主要尺寸允許偏差 |
8. 4.3 |
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保溫接頭 |
保溫層材料和性能 |
7.3 |
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外護層材料和性能 |
5.3.1 |
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耐土壊應力性能 |
7.1 |
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熱縮帯剝離強度 |
7.4.2 |
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拉敦強度 |
7.5 |
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密封性 |
7.2 |
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a射線探傷或超聲波探傷抽檢應在每年的生產過程中均勻分期進行。 |
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