6 試驗(yàn)方法
本標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法按照GB/T29046—2012的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)要求應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10檢測(cè)條款對(duì)照表
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
與GB/T 29046-2012對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)條款 |
|
工作鋼管 |
材質(zhì)、尺寸公差及性能 |
5.1.1 |
|
公稱直徑、外徑及壁厚 |
5. 1.2 |
|
外觀 |
5.1.3 |
鋼
制
管
件 |
材料 |
材質(zhì)、尺寸公差及性能 |
8.1.1 |
|
公稱直徑與壁厚 |
8.1.2 |
|
外觀 |
8.1.3 |
|
彎頭與彎管 |
彎曲部分外觀 |
8.1 4 |
|
彎曲部分最小壁厚 |
8.1.2 |
|
彎前部分橢圓度 |
8.1.5 |
|
彎頭的彎曲半徑 |
8.1.6 |
|
直管段長度 |
8. 1.7 |
|
彎曲角度偏養(yǎng) |
8.1.8 |
|
三通支管與主管角度偏差 |
8.1.9 |
|
焊縫質(zhì)量a |
8.1.10
|
|
密封性 |
8.1.11 |
|
外護(hù)管 |
原材料 |
密度 |
5. 3.1.5 |
|
碳黑彌散度 |
5.3.1.7 |
|
碳黑含量 |
5.3.1. 6 |
|
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 |
5. 3.1.8 |
|
熱穩(wěn)定性 |
5.3.1.9 |
|
長期機(jī)械性能 |
5.3.1.15 |
|
外護(hù)管管材 |
外觀 |
5.3.1.2 |
|
密度 |
5.3.1.5 |
|
拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長率 |
5.3.1.10 |
|
縱向回縮率 |
5.3.1.12 |
|
耐環(huán)境應(yīng)力開裂 |
5.3.1.14 |
|
長期機(jī)械性能 |
5.3.1.15 |
|
外徑和壁厚 |
5.3.1.3 |
|
保溫層 |
泡孔尺寸 |
5. 2.1. 2 |
|
空洞、氣泡 |
5.2.1.4 |
|
密度 |
5.2.1.5 |
|
壓縮強(qiáng)度 |
5.2.1.6 |
|
吸水率 |
5.2.1.7 |
|
閉孔率 |
5.2.1.3 |
|
導(dǎo)熱系數(shù) |
5.2.1.8 |
|
保溫層厚度 |
4.3 |
|
保溫管 |
管端垂直度 |
4.2 |
|
擠壓變形及劃痕 |
4.1 |
|
管端焊接預(yù)留段長度 |
4.5 |
|
外護(hù)管外徑増大率 |
5.3.1.13 |
|
軸線偏心距 |
4.6 |
|
預(yù)期壽命與長期耐溫性 |
老化前剪切強(qiáng)度 |
6.2 |
|
老化后剪切強(qiáng)度 |
6.3和6.4 |
|
抗沖擊性 |
6.5 |
|
蠕變性能 |
6.6 |
|
報(bào)警線 |
10 |
|
保溫管件 |
管端垂直度 |
4.2 |
|
擠壓變形及劃痕 |
4.4.1 |
|
管端焊接預(yù)留段長度 |
4.5 |
|
外護(hù)管外徑増大率 |
5.3.1.13 |
|
鋼制管件與外護(hù)管角度偏差 |
8.4.2 |
|
軸線偏心距 |
8. 4.1 |
|
最小保溫層厚度 |
8.2.2 |
|
外護(hù)管焊接 |
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值 |
5. 3.1. 8 |
|
焊縫最小彎曲角度 |
8. 3.3 |
|
焊接外護(hù)管的密封性 |
8.5 |
|
保溫固定節(jié) |
外觀 |
7.4.1 |
|
熱縮帶剝離強(qiáng)度 |
7.4.2 |
|
報(bào)警線 |
10 |
|
主要尺寸允許偏差 |
8. 4.3 |
|
保溫接頭 |
保溫層材料和性能 |
7.3 |
|
外護(hù)層材料和性能 |
5.3.1 |
|
耐土壊應(yīng)力性能 |
7.1 |
|
熱縮帯剝離強(qiáng)度 |
7.4.2 |
|
拉敦強(qiáng)度 |
7.5 |
|
密封性 |
7.2 |
|
a射線探傷或超聲波探傷抽檢應(yīng)在每年的生產(chǎn)過程中均勻分期進(jìn)行。 |
|
