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高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 預(yù)制直埋保溫管及管件 檢驗(yàn)規(guī)則
發(fā)布者:滄州泰鼎恒業(yè)試驗(yàn)儀器有限公司  發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 22:21:49

7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2 出廠驗(yàn)
7.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn),合格后方可出廠,出廠時(shí)應(yīng)附檢驗(yàn)合格報(bào)告。
7.2.2 出廠檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn),檢險(xiǎn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的規(guī)定
表1  檢驗(yàn)項(xiàng)目表

檢驗(yàn)項(xiàng)目 出廠檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn) 執(zhí)行條款
全部
檢驗(yàn)
抽樣
檢驗(yàn)
保溫管 保溫
管件
保溫
接頭
技術(shù)要求
工作鋼管 材質(zhì)、尺寸公差及性能 5.1.1
公稱直徑、外徑及壁厚 5.1.2
外觀 5.1.3
鋼質(zhì)管件 材料 材質(zhì)、尺寸公差及性能 5.2.1.1
公稱直徑與壁厚 5.2.1.2
外觀 5.2.1.3
彎頭與
彎管
彎曲部分外觀 5.2.2.1
彎曲部分最小壁厚 5.2.2.2
彎曲部分橢圓度 5.2.2.3
彎頭的彎曲半徑 5.2.2.4
直管段長(zhǎng)度 5.2.2.5
彎曲角度偏差 5.2.2.6
三通支管與
主管角度偏差
5.2.3.3
焊縫質(zhì)量 5.2.6.4
密封性 5.2.6.5
外 護(hù)


密度 5.3.1.1
碳黑彌散度 5.3.1.2
碳黑含量 5.3.1.3
熔體質(zhì)量流動(dòng)速率 5.3.1.5
熱穩(wěn)定性 5.3.1. 6
長(zhǎng)期機(jī)械性能 5.3.1.7

護(hù) 管 
管 材
外觀 5. 3. 2.1
密度 5.3. 2.2
拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率 5.3. 2. 3
縱向回縮率 5.3.2.4
耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂 5. 3. 2.5
長(zhǎng)期機(jī)械性能 5. 3.2.6
外徑和壁厚 5. 3. 2. 7
保 溫 層 泡孔尺寸 5.4.2
空洞、氣泡 5. 4.3
密度 5.4.4
壓縮強(qiáng)度 5. 4.5
吸水率 5.4.6
閉孔率 5.4.7
導(dǎo)熱系數(shù) 5. 4.8
保溫層厚度 5.4.9
保 溫 管 管端垂直度 5. 5.1
擠壓變形及劃痕 5.5.2
管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度 5.5.3
外護(hù)管外徑増大率 5.5.4
軸線偏心距 5.5.5
預(yù)期壽命與長(zhǎng)期耐溫性 老化前剪切強(qiáng)度 5. 5.6. 2
老化后剪切強(qiáng)度 5. 5.6.2
抗沖擊性 5.5.7
蠕變性能 5.5.8
報(bào)警線 5.5.9
保溫管件 管端垂直度 5.6.1
擠壓變形及劃痕 5.6.2
管端焊接預(yù)留段長(zhǎng)度 5.6.3
外護(hù)管外徑増大率 5.6.4
鋼制管件與外護(hù)管角度偏差 5.6.5
軸線偏心距 5.6.6
最小保溫層厚度 5.6.7

護(hù)


熔體質(zhì)量流動(dòng)速率偏差 5.6.1 5.6.8.1
焊縫最小彎曲角度 5.6.1 5.6.8.6
焊接外護(hù)管的密封性 5.6.8.7
保溫固定節(jié) 外觀 5.6.9.3
熱縮帶剝離強(qiáng)度 5.6.9.4
報(bào)警線 5.6.10
主要尺寸允許偏差 5.6.11
保溫接頭 保溫層材料和性能 5.7.1.1
外護(hù)層材料和性能 5.7.1.2
耐土壤應(yīng)力性能 5.7.1.5
熱縮帶剝離強(qiáng)度 5.7.1.6
拉剪強(qiáng)度 5.7.1.7
密封性 5.7.1.8
注:“√”為檢測(cè)項(xiàng)目;“—”為非檢測(cè)項(xiàng)目。
   
7.2.3全部檢驗(yàn)
要求全部檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)對(duì)所有產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn).
7.2.4抽樣檢驗(yàn)
7.2.4.1保溫管抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按每臺(tái)發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的保溫管每季度抽檢1次,每次抽檢1根.每季度累計(jì)生產(chǎn)量達(dá)到60 km時(shí),應(yīng)増加1次檢驗(yàn).檢驗(yàn)應(yīng)均布于全年的生產(chǎn)過(guò)程中,抽檢項(xiàng)目應(yīng)按表11的規(guī)定執(zhí)行.
7.2. 4.2保溫管件抽樣檢會(huì)應(yīng)符合下列規(guī)定:
a) 每臺(tái)發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的保溫管件應(yīng)每季度抽檢1次,每次抽檢1件,每季度累計(jì)生產(chǎn)量達(dá)到2 000件時(shí),應(yīng)増加1次檢驗(yàn).抽檢項(xiàng)目應(yīng)按表11的規(guī)定執(zhí)行。
b)管件鋼焊縫無(wú)損檢測(cè)抽檢比例應(yīng)符合表12的規(guī)定.
12  管件鋼焊縫無(wú)損檢測(cè)抽檢比例
公稱外徑 射線探傷比例 超聲波探傷比例
DN<300 5% 20%
300DN600 15% 50%
DN600 100%
  7.2.4.3 保溫接頭抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按每500個(gè)接頭抽檢1次,每次抽檢1個(gè),抽檢項(xiàng)目應(yīng)按表11的規(guī)定執(zhí)行。
7.2.4.4 保溫接頭抽樣檢驗(yàn)合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a) 當(dāng)出現(xiàn)不合格樣本時(shí),應(yīng)加抽1件,仍不合格,則視為該批次不合格。復(fù)驗(yàn)結(jié)果作為最終判定依據(jù);
b)不合格批次未經(jīng)剔除不合格品時(shí),不應(yīng)再次提交檢驗(yàn)。
7.3 型式檢驗(yàn)
7.3.1 凡有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)∶
a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);
b)正常生產(chǎn)時(shí),每?jī)赡昊虿坏絻赡?,但?dāng)保溫管累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到600km、保溫管件累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到1500件時(shí);
c)正式生產(chǎn)后,如主要生產(chǎn)設(shè)備、工藝及材料的牌號(hào)及配方等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
7.3.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表11的規(guī)定。
7.3.3 型式檢驗(yàn)抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定∶
a)對(duì)于7.3.1中規(guī)定的a)、b)、c)、d)四種情況的型式檢驗(yàn)取樣范圍僅代表a)、b))、c)、d)四種狀況下所生產(chǎn)的規(guī)格,每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑,向上2倍直徑的范圍;
b) 對(duì)于7.3.1中規(guī)定的e)、f)兩種狀況的型式檢驗(yàn)取樣范圍應(yīng)代表生產(chǎn)廠區(qū)的所有規(guī)格,每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑,向上2倍直徑的范圍;
c)每種選定的規(guī)格抽取1 件,
7.3.4 型式檢驗(yàn)任何1項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí),應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣,復(fù)檢其不合格項(xiàng)目,若仍不合格,則該批產(chǎn)品為不合格,

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