附 錄D
（資料性附錄）
外護(hù)管焊接指南
D.1 一般要求
D.1.1 對(duì)于外護(hù)管件的對(duì)接焊口，宜采用端面熔融焊接工藝。
D.1.2 擠出焊接工藝適用于馬鞍型焊縫、搭接焊縫、縱向環(huán)向焊縫。
D.1.3 熱風(fēng)焊接工藝僅適用于不宜采用端面熔融焊接和擠出焊接工藝的特殊情況。
D.1.4 定期校準(zhǔn)焊接設(shè)備上的計(jì)量儀表。
D.1.5 具有用于設(shè)備和生產(chǎn)工藝操作的作業(yè)指導(dǎo)書.
D.1.6 操作者具有相應(yīng)的操作資質(zhì)，廠內(nèi)有其培訓(xùn)考核的合格記錄。
D.2 對(duì)工位、機(jī)器設(shè)備和被焊管段的要求
D.2.1 工位干凈、無灰土、無油，不潮濕、無風(fēng)，光線充足以保證焊工進(jìn)行焊接作業(yè)并監(jiān)測(cè)整個(gè)焊接工藝和對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。
D.2.2定期維護(hù)機(jī)器設(shè)備，以保正常的生產(chǎn)工藝
D.2.3通過焊縫試樣檢驗(yàn)以確定機(jī)器設(shè)備的功能是否正常。
D.2.4 焊接工作開始之前，應(yīng)清潔加熱元件和焊接卡具，并檢查其表面的損傷程度。
D.2.5 加熱元件的表面涂有聚四氟乙烯（PTFE）或類似產(chǎn)品的涂層，擠出焊靴采用聚四氟乙烯（PTFE）或類似產(chǎn)品制作。
D.2.6 焊接前，已備完料的塑料管管段進(jìn)行表面和端口邊的清理。
D.2.7 塑料管管段與機(jī)器周圍環(huán)境的溫差不超過5℃，
D.3 端面熔融焊接
D.3.1 設(shè)備
D.3.1.1 加熱元件（熱板）的工作面應(yīng)平整，平行度偏差符合表D.1的規(guī)定。
表D.1 熱板平面平行度允許偏差
|
外護(hù)管外徑Dc/mm |
平面平行度允許偏差/mm |
|
Dc<250 |
≤0.2 |
|
250 ≤Dc≤500 |
≤0.4 |
|
Dc>500 |
≤0.8 |
D.3.1.2 加熱板的溫度為自動(dòng)控制，焊接過程中溫度偏差應(yīng)符合表D.2的規(guī)定，熱板兩面溫差不應(yīng)大于5℃.
表D.2允許最大溫度偏差
|
外護(hù)管外徑Dc/mm |
溫度偏差/℃ |
|
Dc <380 |
±5 |
|
380 ≤Dc≤650 |
±8 |
|
De>650 |
±10 |
D. 3. 1.3焊接設(shè)備的卡具和導(dǎo)向工具具備足夠的耐擠壓性能，以保證焊接設(shè)備在焊接加壓的過程中產(chǎn)生的焊接表面的平行誤差不能超過表D.3的規(guī)定.
表D.3焊接表面的平行誤差的最大值
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外護(hù)管外徑Dc/mm |
焊接表面的平行誤差最大值/mm |
|
Dc≤355 |
0.5 |
|
355<Dc≤630 |
1.0 |
|
630<Dc≤800 |
1.3 |
|
800<Dc≤l 400 |
1.5 |
|
1 400<Dc≤l 700 |
1.8 |
D. 3.2焊接工藝
D. 3. 2. 1在熔化壓力0. 01 MPa下，固定在夾貝上的兩個(gè)管段的端口平面最大平行誤差不應(yīng)大于 1.0 mm.當(dāng)管徑不小于630 mm時(shí)，其最大誤差不應(yīng)超過1.3 mm.
D. 3. 2.2焊接步驟
D. 3.2.2. 1在0.15 MPa的壓力下加熱，直到焊接表面與加熱板完全接；
D. 3. 2.2.2 按照規(guī)定的時(shí)間，在0.01 MPa的壓力下加熱。
D. 3. 2.2.3將被夾持的塑料件卸壓、移走加熱板的時(shí)間及焊接表面加壓對(duì)接在一起的時(shí)間應(yīng)盡可能短.
D.3.2.2.4在1 s?15s(根據(jù)壁厚而定)內(nèi)焊接壓力加至0. 15 MPa。
D. 3.2.3在保壓而不受其他外力的情況下自然冷卻至小于70 ℃.焊接后焊縫均不允許強(qiáng)制冷卻，焊縫在受重壓之前要完全冷卻.
D.4擠出焊接
D. 4.1焊接工藝
D.4. 1.1焊接設(shè)備在兩個(gè)管段的焊縫接口及附近區(qū)域連貫預(yù)熱.
D.4. 1.2焊接填料符合5. 3.1的規(guī)定.
D. 4.1.3焊接時(shí)管段坡口面上的熔深不小于0.5 mm。
D.4. 1.4通過具有足夠焊接壓力的焊靴將合格均勻的般性焊接材料擠壓到V形焊接區(qū)，焊靴形狀應(yīng)與焊縫形式相適應(yīng)，見圖D. 1和表D. 4。
D. 4. 1.5焊縫搭接處使用合適的帶有聚四氟乙烯(PTFE)或類似材料涂層的手動(dòng)工具壓至光滑。
D. 4. 1.6焊接后焊縫均不應(yīng)強(qiáng)制冷卻.焊縫在受重壓之前完全自然冷卻。
表D.4焊靴的最小尺寸
單位為毫米
|
壁厚 |
長度 |
|
La |
LN |
|
e≤15 |
≥35 |
10 |
|
15<e≤20 |
≥45 |
15 |
|
20<e≤30 |
≥55 |
20 |
|
注：La——壓腳長度；LN——突出長度. |
圖D. 1焊靴的最小尺寸圖
D.4. 1.7表D. 4焊靴尺寸適用于不超過200 mm/min的焊接速度，對(duì)于較高的焊接速度需要用較長的壓腳。
D.5焊縫的破壞性試驗(yàn)
D.5. 1標(biāo)準(zhǔn)試樣
試樣的尺寸見圖D. 2,取樣應(yīng)與焊縫平面成90°，沿環(huán)向均勻取樣，取樣數(shù)量符合表D. 5的規(guī)定，樣條的寬度大于塑料管壁厚。
表D.5塑料焊取樣數(shù)量 單位為個(gè)
|
外徑/mm |
75≤Dc≤250 |
250<Dc≤450 |
450<Dc≤800 |
800<Dc≤1 200 |
1 200<Dc≤l 700 |
|
樣條數(shù) |
3 |
S |
8 |
10 |
12 |
D.5.2試驗(yàn)按表10的規(guī)定進(jìn)行.當(dāng)試樣的斷裂面位于焊接區(qū)內(nèi)或焊接區(qū)的根部時(shí)，為不合格試樣，當(dāng)斷裂面位于焊接區(qū)外，則為合格試樣，見圖D.3.
♦參考文獻(xiàn)♦
[1] EN 253 District heating pipes —Pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene
[2] EN 448 District heating pipes-pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks-joint assembly for steel service pipes polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene
[3] EN 489 District heating pipes-pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks-joint assembly for steel service pipes polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene
[4] EN 14419 District heating pipes—Pre-insulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks Surveillance systems
