6 試驗方法
6.1 養(yǎng)護條件及試驗環(huán)境
標準養(yǎng)護條件為空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。試驗環(huán)境為空氣溫度（23±5）℃，相對濕度（50±10）%。
6.2 數(shù)值修約
在判定測定值或其計算值是否符合標準要求時，應將測試所得的測定值或其計算值與標準規(guī)定的極 限數(shù)值作比較，比較的方法采用 GB/T 8170-2008 中 4.3 規(guī)定的修約值比較法。
6.3 模塑板外保溫系統(tǒng)
6.3.1 試樣制備
按受檢方提供的模塑板外保溫系統(tǒng)構造和施工方法制作系統(tǒng)試樣。 耐候性試樣在試驗墻上制作。
其它試樣在模塑板上制作，試樣由模塑板和防護層構成。如果不止使用一種飾面材料（如果僅顆粒大小不同，可視為同種類材料），應按不同種類的飾面材料分別制樣。
6.3.2 耐候性
6.3.2.1 試驗儀器與設備
試驗儀器與設備應符合下列要求：
——耐候性試驗箱：控制范圍符合試驗要求，每件試樣的測溫點不應少于 4 個，每個測溫點的溫度與平均溫度偏差不應大于 5℃，試驗箱壁厚 0.10m～0.15m，試驗箱能夠自動控制和記錄模塑板外保溫系統(tǒng)表面溫度。
——試驗墻：混凝土或砌體墻，試驗墻應足夠牢固，并可安裝到耐候性試驗箱上。試驗墻上角處應預留一個寬 0.4m、高 0.6m 的洞口，洞口距離邊緣應為 0.4m。試驗墻尺寸應滿足：
· 面積不應小于 6.0m2；
·寬度不應小于 2.5m；
·高度不應小于 2.0m。
6.3.2.2 試樣
試樣如圖 1 所示，并應符合下列要求：
a) 試樣由試驗墻和受測保溫系統(tǒng)組成，試樣數(shù)量 1 個。
b) 模塑板厚度不宜小于 50mm（或按設計要求），洞口四角模塑板的安裝應符合相關規(guī)定。
c) 在試驗墻的兩側面和洞口四邊也應安裝相同的外保溫系統(tǒng)，模塑板的厚度宜為 20 mm。
d) 整個試樣應使用同種抹面膠漿和玻纖網(wǎng)，并應連續(xù)，不得設置分割縫。
e) 飾面層應符合下列規(guī)定：
——試樣底部 0.4m 高度以下不做飾面層，在此高度范圍內(nèi)應包含一條模塑板水平拼縫；
——涂裝飾面系統(tǒng)最多可做三種類型飾面層，并按豎直方向分布。
f）制樣完成后，應在空氣溫度 10℃～30℃、相對濕度不低于 50%的條件下養(yǎng)護 28d 以上。
6.3.2.3 試驗過程
試驗按下列規(guī)定進行：
a) 按下列規(guī)定組裝試樣：
1） 試樣應與耐候性試驗箱開口緊密接觸，試樣外沿應與耐候性試驗箱外沿齊平；
2） 在試樣表面按面積均布粘貼表面溫度傳感器。
b) 進行熱雨循環(huán) 80 次，每 20 個熱雨循環(huán)后，對抹面層和飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱雨循環(huán)條件如下：
1） 加熱 3h，在 1h 內(nèi)將試樣表面溫度升至 70℃，并恒溫在（70±5）℃，試驗箱內(nèi)空氣相對濕度保持在 10%～20%范圍內(nèi)；
2） 噴淋水 1h，水溫（15±5）℃，噴水量（1.0～1.5）L/（m2·min）；
3） 靜置 2h。
c) 試樣完成熱雨循環(huán)后，在空氣溫度 10℃～30℃、相對濕度不低于 50%條件下放置 2d，然后進行熱冷循環(huán)。
d) 進行熱冷循環(huán) 5 次，在熱冷循環(huán)結束后，對抹面層和飾面層的外觀進行檢查并做記錄。熱冷循環(huán)條件如下：
1） 加熱 8h，在 1h 內(nèi)將試樣表面溫度升至 50℃，并恒溫在（50±5）℃，試驗箱內(nèi)空氣相對濕度保持在 10%～20%范圍內(nèi)；
2） 制冷 16h，在 2h 內(nèi)將試樣表面溫度降至-20℃，并恒溫在（-20±5）℃。
e) 試樣完成熱冷循環(huán)后，在空氣溫度 10℃～30℃、相對濕度不低于 50%條件下放置 7d，然后進行外觀檢查與拉伸粘結強度測定。
f) 外觀檢查：目測檢查試樣有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象。有裂縫、粉化、空鼓、剝 落等情況時，記錄其數(shù)量、尺寸和位置。
g) 按下列規(guī)定進行拉伸粘結強度測定：
1） 按不同飾面分別進行測定，每組測點 6 個，尺寸為 100mm×100mm，測點應在試樣表面均布， 斷縫切割至模塑板表層；
2） 按 JGJ 110 進行測定，如飾面層與抹面層脫開，且拉伸粘結強度小于 0.10MPa，應繼續(xù)測定抹面層與模塑板的拉伸粘結強度，并應在記錄中注明。
6.3.2.4 試驗結果
外觀試驗結果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象。
每種飾面及無飾面部位拉伸粘結強度應分別計算，拉伸粘結強度試驗結果為各自 6 個試驗數(shù)據(jù)中 4 個中間值的算術平均值，精確到 0.01MPa。
6.3.3 吸水量
6.3.3.1 試樣
試樣尺寸 200mm×200mm，數(shù)量 3 個。
試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 7d 后，將試樣四周(包括保溫材料)做密封防水處理，然后按下列規(guī)定進行處理：
a） 將試樣按下列步驟進行三次循環(huán)：
1） 在試驗環(huán)境條件下的水槽中浸泡 24h，試樣防護層朝下浸在水中，浸入深度為 3 mm～10mm；
2） 在（50±5）℃的條件下干燥 24h。
b） 完成循環(huán)后，試樣應在試驗環(huán)境下再放置，時間不應少于 24h。
6.3.3.2 試驗過程
將試樣防護層朝下，平穩(wěn)地浸入室溫水中，浸入水中的深度為 3mm～10mm，浸泡 3min 后取出用濕毛巾迅速擦去試樣表面明水，用天平秤取試樣浸水前的質(zhì)量 m0，然后再浸水 24 h 后測定浸水后試樣質(zhì)量 m1。
6.3.3.3 試驗結果
吸水量應按式（1）計算，試驗結果為 3 個試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至 1 g/m2。
…………………………………… （1）
式中：
M ——吸水量，單位為克每平方米（g/m2）；
ｍ1 ——浸水后試樣質(zhì)量，單位為克（g）；
ｍ0 ——浸水前試樣質(zhì)量，單位為克（g）；
A ——試樣表面浸水部分的面積，單位為平方米（m2）。
6.3.4 抗沖擊性
6.3.4.1 試驗儀器
——鋼球：符合 GB/T 308 的規(guī)格要求，分別為：
·公稱直徑 50.8mm 的高碳鉻軸承鋼鋼球；
·公稱直徑 63.5mm 的高碳鉻軸承鋼鋼球。
——抗沖擊儀：由落球裝置和帶有刻度尺的支架組成，分度值 0.01m。
6.3.4.2 試樣
試樣尺寸宜大于 600mm×400mm，每一抗沖擊級別試樣數(shù)量為 1 個。
試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 14d，然后在室溫水中浸泡 7d，飾面層向下，浸入水中的深度為 3mm～ 10mm。試樣從水中取出后，在試驗環(huán)境下狀態(tài)調(diào)節(jié) 7d。
6.3.4.3 試驗過程
將試樣飾面層向上，水平放置在抗沖擊儀的基底上，試樣緊貼基底。
分別用公稱直徑為 50.8 mm（其計算質(zhì)量為 535 g）的鋼球在球的最低點距被沖擊表面的垂直高度為0.57m 上自由落體沖擊試樣（3J 級）和公稱直徑為 63.5 mm（其計算質(zhì)量為 1045g）的鋼球在球的最低點距被沖擊表面的垂直高度為 0.98 m 上自由落體沖擊試樣（10J 級）。
每一級別沖擊 10 處，沖擊點間距及沖擊點與邊緣的距離應不小于 100 mm，試樣表面沖擊點及周圍出現(xiàn)裂縫視為沖擊點破壞。
6.3.4.4 試驗結果
3J 級試驗 10 個沖擊點中破壞點小于 4 個時，判定為 3J 級。10J 級試驗 10 個沖擊點中破壞點小于4 個時，判定為 10J 級。
6.3.5 水蒸氣透過濕流密度
6.3.5.1 試樣
試樣為外保溫系統(tǒng)的防護層。按 6.3.1 條規(guī)定制樣并在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28d 后去除模塑板。試樣直徑宜小于試驗盤上部口徑 2 mm～5mm，試樣數(shù)量 3 個。
6.3.5.2 試驗過程及試驗結果
試驗按 GB/T 17146-1997 中干燥劑法的規(guī)定進行，試驗結果為 3 個試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.01 g/(m2·h)。
6.3.6 耐凍融
6.3.6.1 試樣
試樣尺寸 600 mm×400 mm 或 500 mm×500 mm，數(shù)量 3 個。
制樣后在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28d，然后將試樣四周(包括保溫材料)做密封防水處理。
6.3.6.2 試驗過程
試驗按下列規(guī)定進行：
a） 進行 30 次凍融循環(huán)，每次浸泡結束后，取出試樣，用濕毛巾擦去表面明水，按本標準 6.3.2.3 d）規(guī)定檢查外觀。當試驗過程需中斷時，試樣應在（-20±2）℃條件下存放。凍融循環(huán)條件如下：
1） 在室溫水中浸泡 8 h，試樣防護層朝下，浸入水中的深度為 3 mm～10 mm；
2） 在（-20±2）℃的條件下冷凍 16 h。
b） 凍融循環(huán)結束后，在標準養(yǎng)護條件下狀態(tài)調(diào)節(jié) 7d。
c） 外觀檢查：按本標準 6.3.2.3 f）規(guī)定檢查外觀。
d） 按下列規(guī)定進行拉伸粘結強度測試：
1） 在每個試樣上距邊緣不小于100mm 處各切割2 個試件，試件尺寸為50mm´50mm 或直徑50mm，數(shù)量共 6 塊。以合適的膠粘劑將試樣粘貼在兩個剛性平板或金屬板上；
2） 將試樣安裝到適宜的拉力機上，進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄每個試樣破壞時的拉力值和破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板或金屬板膠結面時，測試數(shù)據(jù)無效。如飾面層與抹面層脫開，且拉伸粘結強度小于 0.10MPa，應繼續(xù)測定抹面層與模塑板的拉伸粘結強度，并應在記錄中注明。
6.3.6.3 試驗結果
外觀試驗結果為有無可見裂縫、粉化、空鼓、剝落等現(xiàn)象。
拉伸粘結強度試驗結果為 6 個試驗數(shù)據(jù)中 4 個中間值的算術平均值，精確到 0.01MPa。
6.3.7 試驗報告
6.3.7.1 耐候性
試驗報告中應包括下列內(nèi)容：
a） 系統(tǒng)組成材料說明，應說明名稱、規(guī)格型號、主要性能參數(shù)等；
b） 耐候性試樣制作過程簡要說明，應說明膠漿類材料拌合配比、各層制樣間隔時間、抹面層厚度 以及養(yǎng)護時間及養(yǎng)護條件等；
c） 試樣尺寸及飾面層分布情況說明，試樣圖像；
d） 試驗結果，包括判斷結果以及對破壞模式的描述和相關異常觀察結果的照片。
6.3.7.2 其它性能
試驗報告中應說明抹面層厚度、抹面膠漿產(chǎn)品形式、飾面材料類型以及必要的相關參數(shù)等內(nèi)容。
6.4 膠粘劑
6.4.1 拉伸粘結強度
6.4.1.1 試樣
試樣尺寸 50mm×50mm 或直徑 50mm，與水泥砂漿粘結和與模塑板粘結試樣數(shù)量各 6 個。
按生產(chǎn)商使用說明配制膠粘劑，將膠粘劑涂抹于模塑板（厚度不宜小于 40mm）或水泥砂漿板（厚度不宜小于 20mm）基材上，涂抹厚度為 3mm～5mm，可操作時間結束時用模塑板覆蓋。
試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28d。
6.4.1.2 試驗過程
以合適的膠粘劑將試樣粘貼在兩個剛性平板或金屬板上，膠粘劑應與產(chǎn)品相容，固化后將試樣按下述條件進行處理：
——原強度：無附加條件。
——耐水強度：浸水 48h，到期試樣從水中取出并擦拭表面水分，在標準養(yǎng)護條件下干燥 2h。
——耐水強度：浸水 48h，到期試樣從水中取出并擦拭表面水分，在標準養(yǎng)護條件下干燥 7d。將試樣安裝到適宜的拉力機上，進行拉伸粘結強度測定，拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄每個試
樣破壞時的拉力值，基材為模塑板時還應記錄破壞狀態(tài)。破壞面在剛性平板或金屬板膠結面時，測試數(shù)據(jù)無效。
6.4.1.3 試驗結果
拉伸粘結強度試驗結果為 6 個試驗數(shù)據(jù)中 4 個中間值的算術平均值，精確至 0.01MPa。
模塑板內(nèi)部或表層破壞面積在 50%以上時，破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在模塑板中，否則破壞狀態(tài)為界面破壞。
6.4.2 可操作時間
6.4.2.1 試驗過程
膠粘劑配制后，按生產(chǎn)商提供的可操作時間放置，生產(chǎn)商未提供可操作時間時，按 1.5h 放置，然后按 6.4.1 規(guī)定測定拉伸粘結強度原強度。
6.4.2.2 試驗結果
拉伸粘結強度原強度符合表 3 要求時，放置時間即為可操作時間。
6.5 模塑板
6.5.1 垂直于板面方向的抗拉強度
6.5.1.1 試樣
試樣尺寸 100mm×100mm，數(shù)量 5 個。
試樣在模塑板上切割制成，其基面應與受力方向垂直，切割時應離模塑板邊緣 15 mm 以上。試樣在試驗環(huán)境下放置 24 h 以上。
6.5.1.2 試驗過程
以合適的膠粘劑將試樣兩面粘貼在剛性平板或金屬板上，膠粘劑應與產(chǎn)品相容。將試樣裝入拉力機 上，以（5±1）mm/min 的恒定速度加荷，直至試樣破壞。破壞面在剛性平板或金屬板膠結面時，測試數(shù)據(jù)無效。
6.5.1.3 試驗結果
垂直于板面方向的抗拉強度按式（2）計算，試驗結果為 5 個試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至 0.01 MPa。
………………………………………… (2)
式中:
σ——垂直于板面方向的抗拉強度，單位為兆帕（MPa）；
F ——試樣破壞拉力，單位為牛頓（N）；
A ——試樣的橫截面積，單位為平方毫米（mm2）。
6.5.2 燃燒性能等級
燃燒性能等級按 GB 8624-2012 規(guī)定的方法進行試驗。
6.5.3 其它性能
其它性能按 GB/T 10801.1 規(guī)定的方法進行試驗。
6.5.4 尺寸允許偏差
尺寸測量按 GB/T 6342 的規(guī)定進行。厚度、長度、寬度尺寸允許偏差為測量值與規(guī)定值之差；對角線尺寸允許偏差為兩對角線差值；板面平整度、板邊平直度使用長度為 1m 的靠尺進行測量，板材尺寸小于 1m 的按實際尺寸測量，以板面或板邊凹處最大數(shù)值為板面平整度、板邊平直度。
6.6 抹面膠漿
6.6.1 拉伸粘結強度
試樣由模塑板和抹面膠漿組成，抹面膠漿厚度為 3mm，試樣養(yǎng)護期間不需覆蓋模塑板。原強度、耐水強度按本標準第 6.4.1 條規(guī)定進行測定，耐凍融強度按本標準第 6.3.6 條規(guī)定進行測定。
6.6.2 壓折比
按生產(chǎn)商使用說明配制抹面膠漿，按GB/T 17671規(guī)定制樣，試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28 d后, 按GB/T 17671規(guī)定測定抗壓強度、抗折強度，并按式（3）計算壓折比，精確至0.1。
…………………………………………（3）
式中：
T ——壓折比；
Rc ——抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；
Rf ——抗折強度，單位為兆帕（MPa）。
6.6.3 開裂應變
開裂應變試驗方法應符合附錄 B 的規(guī)定。
6.6.4 抗沖擊性
試樣由模塑板和抹面層組成，抹面層厚度 3mm，按本標準 6.3.4 規(guī)定測定 3J 級抗沖擊性。
6.6.5 吸水量
試樣由模塑板和抹面層組成，按本標準中 6.3.3 的規(guī)定進行測定，并應注明抹面層厚度。
6.6.6 不透水性
6.6.6.1 試樣
試樣尺寸 200mm×200mm，數(shù)量 3 個。
試樣由模塑板和抹面層組成，模塑板厚度不小于 60mm，試樣在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28d 后，去除試樣中心部位的模塑板，去除部分的尺寸為 100 mm×100 mm。
6.6.6.2 試驗過程
將試樣周邊密封，使抹面層朝下浸入水槽中，浸入水中的深度為 50 mm（相當于壓強 500Pa）。浸水時間達到 2h 時觀察是否有水透過抹面層，為便于觀察，可在水中添加顏色指示劑。
6.6.6.3 試驗結果
3 個試樣均不透水時，試驗結果為合格，并應注明抹面層厚度。
6.6.7 可操作時間
試樣由系統(tǒng)用模塑板和抹面膠漿組成，抹面膠漿厚度為 3mm。按本標準中 6.4.2.1 的規(guī)定進行測定， 拉伸粘結強度原強度符合表 6 要求時，放置時間即為可操作時間。
6.7 玻纖網(wǎng)
6.7.1 單位面積質(zhì)量
按 GB/T 9914.3-2001 規(guī)定的方法進行測定。
6.7.2 耐堿斷裂強力及耐堿斷裂強力保留率
按 GB/T 20102—2006 規(guī)定的方法進行測定。當需要進行快速測定時，可按附錄 C 規(guī)定的方法進行測定。GB/T 20102—2006 規(guī)定的方法為仲裁試驗方法。
6.7.3 斷裂伸長率
按 GB/T 7689.5-2001 規(guī)定的方法進行測定。