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預(yù)浸料性能試驗(yàn)方法
第2部分:樹脂流動度的測定
Test method for properties of prepreg—
Part 2: Determination for resin flow of prepreg
(ISO 15034:1999, Composites—Prepregs一
Determination of resin flow,MOD)
前言
本部分使用重新起草法修改采用ISO 15034：1999《復(fù)合材料 預(yù)浸料 樹脂流動度的測定》。
本部分與ISO 15034：1999相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本部分與ISO 15034:1999 的章條編號對照一覽表。
本部分與ISO 15034:1999的技術(shù)性差異及其原因如下：
——本部分?jǐn)U大了適用范圍，改為“以熱固性樹脂為基體的預(yù)浸料樹脂流動度的測定”；
——用 GB/T 1446 代替了 ISO 291：1997,刪除了ISO 472：1999 和 ISO 8604：1988,增加了
“GB/T 32788.3    預(yù)浸料性能試驗(yàn)方法  第3部分:揮發(fā)物含量的測定”的引用；
——刪除了對“術(shù)語和定義”的規(guī)定；
——增加了規(guī)格為（150±1）mm×（150±1）mm的切割模板，以便切割試驗(yàn)用料（見4.1）；
——將“吸膠玻璃布，181型或等價(jià)物”歸納為“吸膠玻璃布”（見4.4）；
——增加了取樣位置“距邊緣至少50 mm”，以明確取樣位置（見5.1）；
——對“狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境”要求進(jìn)行修改,與本標(biāo)準(zhǔn)的其他部分相協(xié)調(diào)（見第6章）；
——將“制作試樣組件過程”章節(jié)進(jìn)行歸納（見7.5）；
——刪除了試驗(yàn)步驟中“對其余試樣重復(fù)8.1到8.8中所述的步驟（至少3個結(jié)果）”的規(guī)定；
——刪除了“根據(jù)ISO 9872測定”的規(guī)定，本部分在“規(guī)范性引用文件”中已進(jìn)行規(guī)定；
——增加了“計(jì)算算術(shù)平均值，取3位有效數(shù)字。”，與本標(biāo)準(zhǔn)的其他部分相協(xié)調(diào)（見8.3） _o
本部分做了下列編輯性修改：
——將標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《預(yù)浸料性能試驗(yàn)方法   第2部分:樹脂流動度的測定》；
——增加了附錄A（資料性附錄）“本部分與ISO 15034:1999的章條編號對照情況”.
預(yù)浸料性能試驗(yàn)方法
第2部分:樹脂流動度的測定
1范圍
GB/T 32788的本部分規(guī)定了預(yù)浸料樹脂流動度的原理、儀器和設(shè)備、試樣、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)報(bào)告。
本部分適用于以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等為增強(qiáng)材料，以熱固性樹脂為基體的預(yù)浸料樹脂流動度的測定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1446        纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法   總則
GB/T 32788.1   預(yù)浸料性能試驗(yàn)方法    第1部分:凝膠時間的測定
GB/T 32788.3   預(yù)浸料性能試驗(yàn)方法    第3部分:揮發(fā)物含量的測定
3原理
從預(yù)浸料樣品中剪切試樣放入吸膠玻璃布和隔離膜的中間組成試樣組件，將試樣組件放入規(guī)定測試溫度和壓力下的平板壓機(jī)中進(jìn)行固化，固化后，部分樹脂流動岀了試樣。試驗(yàn)前后試樣的質(zhì)量變化百分比，即為樹脂的流動度。
4儀器和設(shè)備
4.1切割模板:用硬質(zhì)材料如鋼或陶瓷等制成，規(guī)格為（100±1）mm× （100±1） mm、（150± 1）mm×（150±1）mm各一塊，厚度約為5 mm。
4.2切割工具:單面刀片。
4.3分析天平:感量0.001 g_.
4.4吸膠玻璃布。
4.5多孔耐熱性隔離膜:如:含有適當(dāng)孔結(jié)構(gòu)的四氟乙烯薄膜，樹脂可通過孔順利流出。
4.6無孔耐熱性隔離膜:如：四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。
4.7 平板壓機(jī):最高溫度200 °C,并且能在100 mm×100 mm的面積上保持600 kPa的壓力。
5試樣
5.1使用切割模板和切割工具，在預(yù)浸料寬度方向上切割100 mm×100 mm的樣片，切割出足夠的數(shù)量，把它們疊放在一起得到約0.2 mm?0.5 mm厚的試樣。如果在預(yù)浸料寬度方向無法切割足夠的預(yù)浸料樣片（如預(yù)浸帶變窄），可以在預(yù)浸料長度方向進(jìn)行切割，取樣距邊緣至少50 mm。
5.2對于單向預(yù)浸料,樣片放置時應(yīng)交替垂直疊放，每個試樣建議使用2片或者4片預(yù)浸料疊放，如果不能夠滿足厚度要求，可以使用其他的片數(shù)，但應(yīng)在測試報(bào)告中予以說明。
5.3試樣數(shù)量不少于3個。
6試驗(yàn)條件
6.1 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T 1446的相關(guān)規(guī)定。
6.2狀態(tài)調(diào)節(jié)
6.2.1下列情況預(yù)浸料無需狀態(tài)調(diào)節(jié)：
a） 未使用溶劑的預(yù)浸料，并且貯存環(huán)境與試驗(yàn)環(huán)境相近；
b） 揮發(fā)物質(zhì)含量可忽略的預(yù)浸料，并且貯存環(huán)境與試驗(yàn)環(huán)境相近；
c） 技術(shù)條件規(guī)定無需狀態(tài)調(diào)節(jié)的預(yù)浸料。
6.2.2下列情況預(yù)浸料需狀態(tài)調(diào)節(jié)：
a） 在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度下貯存的預(yù)浸料，應(yīng)按技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。如果技術(shù)條件無規(guī)定，應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中調(diào)節(jié)不少于2 h；
b） 低于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度貯存的預(yù)浸料，視質(zhì)量大小在一段時間內(nèi)達(dá)到實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度后切割試樣，應(yīng)按技術(shù)條件進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。如果技術(shù)條件無規(guī)定，試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中調(diào)節(jié)不少于2 h。
6.2.3試樣在狀態(tài)調(diào)節(jié)過程中應(yīng)在耐溶劑袋中用保護(hù)膜覆蓋。
6.3狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)之間的時間間隔
6.3.1按6.2.1的規(guī)定，無需狀態(tài)調(diào)節(jié)的預(yù)浸料，可直接進(jìn)行試驗(yàn)，無時間間隔要求。
6.3.2需狀態(tài)調(diào)節(jié)的預(yù)浸料，除技術(shù)條件規(guī)定外，按6.2.2的規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)后，試樣應(yīng)保存在狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中，并在6 h內(nèi)完成試驗(yàn)。
7試驗(yàn)步驟
7.1稱量試樣,精確到0.001 g,記為m₁.
7.2切割兩片多孔耐熱性隔離膜，規(guī)格為150 mm×150 mm_o
7.3切割吸膠玻璃布,規(guī)格為150 mm×150 mm,數(shù)量推薦為6片。
7.4切割兩片無孔耐熱性隔離膜，規(guī)格為150 mm×150 mm_o
7.5制作試樣組件，如圖1所示。在工作臺上依次放置一片無孔耐熱性隔離膜放，吸膠玻璃布，一片多孔耐熱性隔離膜，試樣放在多孔耐熱性隔離膜中心，并且試樣邊緣與隔離膜邊緣平行，依次用另外一片多孔耐熱性隔離膜、吸膠玻璃布以及一片無孔耐熱性隔離膜蓋在試樣上，所有的邊緣與另外一組耐熱性隔離膜和吸膠玻璃布對齊。
7.6將試樣組件放入平板壓機(jī)中，預(yù)熱溫度為固化溫度±3℃,立即將平板壓機(jī)載荷升至400 kPa? 600 kPa（壓力在5 s內(nèi)升至規(guī)定值），保持壓力直到樹脂充分固化。固化條件應(yīng)根據(jù)預(yù)浸料的技術(shù)條件確定。
7.7從平板壓機(jī)中移出試樣組件并冷卻，將無孔耐熱性隔離膜、吸膠玻璃布和多孔耐熱性隔離膜從試樣上分開，除去流出的樹脂。
7.8再次稱量試樣質(zhì)量,精確到0.001 g,記為m₂。
8試驗(yàn)結(jié)果
8.1預(yù)浸料樹脂流動度按式(1)計(jì)算:
              （1）

式中：
          F_r1——預(yù)浸料樹脂流動度，% ;
          m₁——試樣固化前的質(zhì)量，單位為克(g);
          m₂——試樣固化后的質(zhì)量，單位為克(g) 。
8.2.如果預(yù)浸料中含有揮發(fā)物，則按GB/T 32788.3測定揮發(fā)物含量，預(yù)浸料樹脂流動度按式(2)計(jì)算:
                                 （2）
式中：
          F_r2——預(yù)浸料樹脂流動度，%;
          m₁——試樣固化前的質(zhì)量，單位為克(g);
          m₂——試樣固化后的質(zhì)量，單位為克(g);
          V_c ——預(yù)浸料揮發(fā)物含量，％。
8.3計(jì)算算術(shù)平均值，取3位有效數(shù)字。
9精密度
本部分由于缺乏有效的實(shí)驗(yàn)室間的測試數(shù)據(jù)，所以不能確定其精密度。當(dāng)獲得實(shí)驗(yàn)室間的試驗(yàn)數(shù)
據(jù)后,將在以后的修訂版中添加精密度報(bào)告書。
10試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a） 試驗(yàn)項(xiàng)目和本部分標(biāo)準(zhǔn)號；
b） 試驗(yàn)用材料種類及來源；
c） 試樣鋪放的層數(shù)；
d） 固化條件,包括固化溫度、固化壓力和固化時間；
e） 試驗(yàn)結(jié)果，注明試樣的單值和算術(shù)平均值；
f） 如果考慮揮發(fā)物含量，應(yīng)在報(bào)告中注明；
g） 吸膠玻璃布、無孔耐熱性隔離膜和多孔耐熱性隔離膜的型號；
h） 試驗(yàn)人員和日期及其他需要說明的情況。 附錄A
（資料性附錄）
本部分與ISO 15034:1999的章條編號對照情況 表A.1給出了本部分與ISO 15034:1999的章條編號對照情況。 表A.1本部分與ISO 15034:1999的章條編號對照情況