8抗壓強度、軟化系數(shù)、抗凍性、碳化系數(shù)
8.1儀器設備和試劑
8.1.1儀器設備
8.1.1.1萬能試驗機：精度I級。
8.1.1.2 鋼直尺：精度0.5 mm。
8.1.1.3低溫試驗箱或冷庫，溫度可降至-20℃以下。
8.1.1.4 電子稱：精度 0.001kg。
8.1.1.5 水箱或水池。
8.1.1.6碳化箱：下部設有進氣孔，上部設有排氣孔，且有濕度觀察裝置，蓋門須嚴密。
8.1.1.7二氧化碳鋼瓶。
8.1.1.8氣體分析儀。
8.1.1.9溫濕度儀，流量計。
8.1.2試劑
8.1.2.1二氧化碳氣體:濃度大于80%（質量分數(shù)）。
8.1.2.2質量分數(shù)1%酚酞溶液:用濃度為70%（質量分數(shù)）的乙醇配置。
8.2試件制取
取3塊墻板，在距墻板板端不小于25 mm的中間位置，分別沿墻板板寬方向依次截取厚度為試件厚度尺寸、長度為100 mm、寬度為100 mm的單元體試件各6塊（對于空心墻板，長度包括一個完整孔及兩條完整孔間肋的單元體試件），其中抗壓強度、軟化系數(shù)、抗凍性分別任取其中3塊試件，共9塊試件;碳化系數(shù)取8塊試件，其中5塊用于碳化深度檢查，3塊用于碳化試驗。
8.3抗壓強度
8.3.1取3塊試件進行抗壓強度試驗，采用GB/T 25183規(guī)定的凈漿材料處理試件的上表面和下表面, 使之成為相互平行且與試件孔洞圓柱軸線垂直的平面，并用水平尺調至水平。
8.3.2制成的抹面試樣應置于不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護不少于4 h再進行試驗。
8.3.3用鋼直尺分別測量每個試件受壓面的長、寬方向中間位置尺寸各兩個，分別取其平均值,修約至 1mm。
8.3.4將試件置于試驗機承壓板上，使試件的軸線與試驗機壓板的壓力中心重合，以0.05MPa/s? 0.10MPa/s的速度加荷，直至試件破壞。記錄最大破壞荷載P。
8.4軟化系數(shù)
8.4.1另取3塊試件進行軟化系數(shù)試驗，將試件泡入20℃±2℃的水中，試件用支架懸置，不與水池底部和側壁緊貼，試件上表面距水面不小于30 mm,48 h后取出，在支架上滴水1 min,表面用擰干的濕毛巾抹干。
8.4.2 按8.3規(guī)定的方法進行抗壓強度試驗。
8.5抗凍性
8.5.1取3塊試件進行抗凍性試驗，分別檢查3塊試件的外表面，如有裂紋、缺棱等缺陷，在缺陷處涂上油漆，注明編號，靜置待干。
8.5.2將3個凍融試件放入10 ℃?25 ℃水池或水箱中，水面高于試件30 mm以上，試件間隔不小于 30mm。浸泡48 h后取出試件，在支架上滴水1 min,表面用擰干的濕毛巾抹干，立即稱量試件飽和面干狀態(tài)的質量m3,精確至1 g.
8.5.3將凍融試件放入預先降至-15℃的低溫試驗箱內，試樣之間、試樣與低溫試驗箱側壁之間的距離不應小于30 mm。待低溫試驗箱溫度重新降到-15℃。開始計時，并在-15℃?-20℃范圍內保持4 h,然后取岀試樣，再放入10 ℃?25 ℃的水池或水箱中融化2 h,水面高于試件30 mm以上，試件間隔不小于30 mm,如此為一個凍融循環(huán)。
8.5.4凍融循環(huán)結束后，取出試件，檢查試件的破壞情況，如開裂、剝落等，做好記錄。
8.5.5按8.5.2方法稱量試件凍融后飽和面干狀態(tài)的質量m4。
8.5.6凍融試件靜置24 h后，按照8.3規(guī)定的方法進抗壓強度試驗。
8.6碳化系數(shù)
8.6.1試驗環(huán)境條件
8.6.1.1 濕度
碳化過程的相對濕度控制在90%以下。
8.6.1.2二氧化碳濃度
8.6.1.2.1二氧化碳濃度的測定
二氧化碳濃度采用氣體分析儀測定，第一、二天每隔2 h測定一次，以后每隔4 h測定一次,精確至 1%（質量分數(shù)）。并根據測得的二氧化碳，隨時調節(jié)其流量。
8.6.1.2.2二氧化碳濃度的調節(jié)和控制
如圖5所示，裝配人工碳化裝置，調節(jié)二氧化碳鋼瓶的針形閥，控制流量使二氧化碳濃度達60% （質量分數(shù)）以上。
8.6.2試驗步驟
8.6.2.1將用于碳化試驗的8塊試件在室內放置7 d,然后放入碳化箱內進行碳化，試件間隔不得小于20 mmo
8.6.2.2從第十天開始，每5 d將用于碳化深度檢測試件取出1塊劈開，用1%酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當試樣中心不顯紅色時，則認為試件已經全部碳化。
8.6.2.3將已經全部碳化或進行碳化28 d后仍未完全碳化的3個試件于室內放置24 h?36 h后，按8.3的規(guī)定進行抗壓強度試驗。
8.7結果計算
8.7.1抗壓強度
8.7.1.1每個試件的抗壓強度按式（5）計算，修約至0.1MPa。
（5）
式中：
R——試件的抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；
P——破壞荷載，單位為牛頓（N）；
L ——試件受壓面的長度，單位為毫米（mm）；
B——試件受壓面的寬度，單位為毫米（mm）。
8.7.1.2墻板抗壓強度的試驗結果為其自然狀態(tài)下的抗壓強度，以3塊試件抗壓強度的算術平均值計算和評定，結果修約至0.1MPa。如果其中一個試件的抗壓強度與3個試件抗壓強度平均值之差超過平均值的20%,則抗壓強度值按另兩個試件的抗壓強度的算術平均值計算；如果有兩個試件與抗壓強度平均值之差超過規(guī)定，則實驗結果無效，應重新取樣進行試驗。
8.7.2軟化系數(shù)
按式（6）計算，結果修約至0.01。
（6）
式中：
I——墻板的軟化系數(shù)；
——飽和含水狀態(tài)下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）；
——自然狀態(tài)下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）。
8.7.3抗凍性
8.7.3.1記錄3個凍融試件的外觀檢查結果。
8.7.3.2每個試件質量損失率按式（7）計算，修約至0.1 %。
（7）
式中:
Km——試件的質量損失率，％；
m3——試件凍融前的質量，單位為千克（kg）
m4——試件凍融后的質量，單位為千克（kg）。
墻板的質量損失率以3個試件的質量損失率平均值表示，結果修約至0.1%。
8.7.3.3抗壓強度損失率按式（8）計算，修約至0.1%。
（ 8 ）
式中：
Kr——墻板的強度損失率，％；
——凍融試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）；
——自然狀態(tài)下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）。
8.7.3.4抗凍性試驗結果以試件凍融后的外觀質量、質量損失率以及強度損失率表示。
8.7.4碳化系數(shù)
按式（9）計算，結果修約至0.01。
（9 ）
式中：
Kc——墻板的碳化系數(shù)；
——碳化后試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）；
——自然狀態(tài)下試件的抗壓強度平均值，單位為兆帕（MPa）。