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混凝土試驗用攪拌機 1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土試驗用攪拌機（以下簡稱攪拌機）的分類與標(biāo)記，組成、使用條件和材料,要求, 試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于攪拌機的設(shè)計、生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 9142混凝土攪拌機
3分類與標(biāo)記
3. 1分類
3. 1. 1攪拌機按公稱容量（額定岀料容量）分為：
a） 30型，公稱容量為30L；
b） 60型，公稱容量為60L；
c） 100型，公稱容量為100 L。
3. 1.2攪拌機按構(gòu)造型式分為：
a）自落式攪拌機，代號為Z。結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。   b）單臥軸強制式攪拌機，代號為D。結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。
   
c）雙臥軸強制式攪拌機，代號為S。結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。
   
d）旋杯強制式攪拌機，代號為X。結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。
 
3.2 標(biāo)記
3. 2. 1 標(biāo)記方法 3.2.2標(biāo)記示例
a） 公稱容量100 L的自落式攪拌機表示為:HJZ100   JG 244—2009；
b） 公稱容量60 L的單臥軸強制式攪拌機表示為:HJD60   JG 244—2009；
c） 公稱容量60 L的雙臥軸強制式攪拌機表示為：HJS60   JG 244—2009 ；
d） 公稱容量30 L的旋杯強制式攪拌機表示為:HJX30   JG 244—2009。
4組成、使用條件和材料
4.1組成
攪拌機由電機、減速箱、電氣控制系統(tǒng)、攪拌筒、攪拌葉和底座支架等組成。如圖1、圖2、圖3和 圖4所示。
4.2使用條件
供電電源電壓應(yīng)為AC380 V±38 V；頻率應(yīng)為50 Hz+0.5 Hz。
4.3材料要求
4.3. 1攪拌機的葉片應(yīng)使用符合GB/T 699中耐磨性能不低于16 Mn材質(zhì)制造。
4.3.2側(cè)刮板應(yīng)使用經(jīng)淬火處理的GB/T 699中45 A鋼材或耐磨球墨鑄鐵等材料制造。
4.3.3攪拌機攪拌筒體應(yīng)使用GB/T 699中耐磨性能不低于16 Mn的材質(zhì)制造。
5要求
5.1攪拌能力
5.1. 1自落式攪拌機攪拌90 s內(nèi)、其余強制式攪拌機攪拌60 s內(nèi)應(yīng)將混凝土混合料攪拌成勻質(zhì)混凝土。勻質(zhì)混凝土顏色應(yīng)一致，且同一盤不同部位的混凝土拌合物中砂漿堆積密度的相對誤差應(yīng)小于 0.8%,單位體積混凝土拌合物中粗骨料質(zhì)量相對誤差應(yīng)小于5%。
5.1.2攪拌過程中不應(yīng)溢料和漏料。
5.1. 3攪拌機應(yīng)卸料干凈，殘留量不應(yīng)大于1.5%。
5.1.4攪拌混凝土拌合物時，應(yīng)具有攪拌干物料的能力，且攪拌中不卡石子，持續(xù)時間應(yīng)大于45 s。
5.1.5攪拌公稱容量110%的混凝土混合料時，攪拌機應(yīng)正常工作。
5.2結(jié)構(gòu)與制造
5.2. 1自落式攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)為35 r/min±1 r/min_。單臥軸強制式攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)為47 r/min±1 r/min_o雙臥軸強制式攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)為55 r/min±1 r/min_o旋杯強制式攪拌機主攪拌葉轉(zhuǎn)速及筒體轉(zhuǎn)速均應(yīng)為35 r/min±1 r/min_o
5.2.2空載運轉(zhuǎn)時，攪拌機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，攪拌筒應(yīng)穩(wěn)固無晃動，減速機和電機應(yīng)無異常聲響。
5.2.3攪拌機進(jìn)料口距地面的高度不宜大于1.1 m。
5.2. 4攪拌機移動應(yīng)靈活，工作時應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，且應(yīng)具備防塵裝置，攪拌時無粉塵污染。
5.2.5強制式攪拌機的葉片和側(cè)向刮板應(yīng)能調(diào)整或更換。
5.2.6強制式攪拌機的葉片和側(cè)向刮板與攪拌筒內(nèi)壁的最大間隙不應(yīng)大于2 mm。
5.2.7自落式攪拌機筒壁厚度不應(yīng)小于5 mm,強制式攪拌機筒壁厚度不應(yīng)小于8 mm_。攪拌葉和側(cè)刮板的厚度不應(yīng)小于10 mm。
5.2.8傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)應(yīng)密封嚴(yán)密，不漏油。
5.3啟動與控制
5.3. 1攪拌機在攪拌公稱容量的混凝土停機后，3 s內(nèi)應(yīng)能重新啟動運轉(zhuǎn)。
5.3.2除啟閉開關(guān)外，還應(yīng)設(shè)置定時裝置，運行3 min的時間誤差不應(yīng)超過2 s。
5.4卸料機構(gòu)
5.4.1自落式、單臥軸強制式和旋杯強制式攪拌機均應(yīng)釆用傾翻式卸料方式；雙臥軸強制式攪拌機可釆用自動傾翻或底部卸料的方式。
5.4.2傾翻式卸料機構(gòu)應(yīng)在攪拌筒上限、下限位置可靠定位，如采用手動方式傾翻或底部卸料方式，操作力不宜大于160 N。
5.4. 3若雙臥軸強制式攪拌機釆用底部卸料方式,應(yīng)密封嚴(yán)密。
5.5安全性
5. 5. 1攪拌機傳動部位應(yīng)有防護(hù)罩。
5. 5.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，電氣控制箱應(yīng)具有防水、防振和防塵措施，安裝牢固，走線分明，絕緣可靠。箱體機體接地保護(hù)應(yīng)可靠，線間和線對地絕緣電阻值應(yīng)大于2MΩ。
5. 5.3攪拌機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯標(biāo)志。
5.6 噪聲
攪拌機空載噪聲應(yīng)小于65 dB(A)，滿載工作噪聲應(yīng)小于75 dB(A)。
5.7可靠性
5.7.1攪拌機經(jīng)過40個工作周期模擬試驗后，其傳動系統(tǒng)應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，無異常聲響，且攪拌葉片和側(cè)向刮板經(jīng)調(diào)整或更換后，攪拌機工作應(yīng)正?？煽俊?br /> 5.7.2攪拌機的累計無故障工作時間不應(yīng)小于300 h_o
5.8外觀
5.8.1攪拌機外露表面應(yīng)作防銹處理，油漆涂層應(yīng)光滑，色調(diào)均勻一致，不應(yīng)有皺皮、脫皮、氣泡和流痕等現(xiàn)象。
5.8.2鑄件表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺和飛邊等缺陷。
5.8.3氣割邊緣應(yīng)圓滑平直。
5.8.4焊縫應(yīng)美觀平整，不應(yīng)有漏焊、裂紋、弧坑、氣孔、夾渣、燒穿和咬肉等現(xiàn)象及缺陷。同一焊縫寬度應(yīng)一致，焊縫最大寬度與最小寬度之差應(yīng)小于3 mm。飛渣和焊渣應(yīng)清除干凈。
5.8.5產(chǎn)品的標(biāo)牌應(yīng)字跡清楚，不應(yīng)有刻痕和脫漆現(xiàn)象，安裝應(yīng)端正牢固。
6試驗方法
6.1攪拌能力
6.1. 1勻質(zhì)性試驗按GB/T 9142中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
6.1.2攪拌公稱容量的混凝土，目測其是否有溢料或漏料的現(xiàn)象。
6.1.3殘留量試驗
自落式攪拌機，攪拌公稱容量、坍落度為30 mm?50 mm的混凝土，攪拌90 s后無人工輔助卸料。 強制式攪拌機，攪拌公稱容量、坍落度為150 mm?180 mm的混凝土，攪拌60 s后無人工輔助卸料。用感量為20 g的臺秤稱其質(zhì)量，計算進(jìn)料質(zhì)量與出料質(zhì)量之差，試驗重復(fù)3次。
混凝土殘留量按式(1)計算:
                          (1)
式中：
               Q_c——混凝土殘留量，％；
、、——分別為第一、第二、第三次試驗的進(jìn)料質(zhì)量與出料質(zhì)量之差，kg；
                q——進(jìn)料質(zhì)量,kg。
6.1.4干攪拌試驗
干攪拌試驗應(yīng)釆用粒徑為5 mm?40 mm的碎石，按表1的配比加入水泥、砂和石子干物料，啟動攪拌機進(jìn)行攪拌,觀察攪拌情況，持續(xù)45 s后停機，卸出物料。然后重新加入物料進(jìn)行攪拌。干攪拌試驗重復(fù)3次，3次均無卡石子現(xiàn)象即為合格。  

6.1.5超載試驗
以實際攪拌混凝土量來測定攪拌機的超載能力。自落式攪拌機，攪拌最大骨料粒徑為150 mm、坍落度為30 mm~50 mm的混凝土；強制式攪拌機，攪拌最大骨料粒徑為40 mm、坍落度為150 mm? 180 mm的混凝土。攪拌公稱容量110%的混凝土，無明顯溢漿和溢料現(xiàn)象，攪拌機工作正常，傳動機構(gòu) 無異常聲響，試驗即為合格。
有特殊要求的攪拌機，超載試驗由用戶和廠家協(xié)商進(jìn)行。
6.2結(jié)構(gòu)與制造
6.2. 1攪拌機空載運轉(zhuǎn)時，用秒表測量1 min內(nèi)某標(biāo)記葉片或筒體位置的轉(zhuǎn)動次數(shù)，測量3次的平均值即為攪拌機轉(zhuǎn)速。
6.2.2啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)動情況、攪拌筒是否晃動及是否有異常聲響。
6.2. 3用最大量程不小于1. 2 m、最小刻度不大于1 cm的卷尺或直尺測量。
6.2.4目測觀察攪拌機移動是否靈活，是否具備防塵裝置。
6.2.5對于強制式攪拌機，目測觀察其葉片和側(cè)向刮板是否能調(diào)整或更換。
6.2.6攪拌機的葉片和側(cè)刮板與攪拌筒壁之間的間隙，用塞尺測量。攪拌葉片每旋轉(zhuǎn)45°測量一次，記錄最大間隙。
6.2.7筒壁厚度釆用千分尺測量，葉片和側(cè)刮板厚度釆用游標(biāo)卡尺測量。
6.2.8運轉(zhuǎn)過程中觀察傳動系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)是否存在漏油現(xiàn)象。
6.3啟動與控制
6.3. 1空載運轉(zhuǎn)停機3 s后，能重新啟動，運轉(zhuǎn)正常。
6.3.2將定時裝置設(shè)置3 min,空載運轉(zhuǎn)至自動停機，同時釆用秒表測量。測量3次，取3次差值的平均值作為時間誤差。
6.4 卸料機構(gòu)
6.4.1目測觀察攪拌機的卸料結(jié)構(gòu)型式。
6.4.2在滿載工況，經(jīng)攪拌停機后，用拉力計鉤住手柄手握位置，將作用力加在垂直于手柄的方向，測出使手柄移到工作位置時的最大拉力，即為手柄操作力。
6.4.3采用底部卸料方式的雙臥軸強制式攪拌機，空載時,將卸料門合上，倒入5 kg水(用感量為10 g的天平或電子秤稱量)，靜置1 min,然后開啟運轉(zhuǎn)2 min,觀測底部是否有漏水現(xiàn)象，不漏水即為合格。若有漏水現(xiàn)象，將水放掉，倒入10 kg水，靜置30 s后，打開卸料門將水裝入容器中測量質(zhì)量，若質(zhì)量損失在200 g內(nèi)，即為合格，否則為不合格。
6.5安全性
6.5.1目測觀察攪拌機的傳動部位是否有防護(hù)罩。
6.5.2用直流兆歐表在電源進(jìn)線任意極與機體之間測定絕緣電阻值,并檢查保護(hù)裝置的可靠性。
6.5.3目測是否標(biāo)有明顯的轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志。
6.6噪聲
在攪拌機四周1 m且離地面高1.5 m處，測定攪拌機的工作噪聲。測量時應(yīng)在空曠條件下(相距四周墻壁7 m)進(jìn)行。
首先測量環(huán)境背景噪聲，然后啟動攪拌機測量攪拌工作噪聲。當(dāng)測量結(jié)果與環(huán)境背景噪聲之差小于6 dB(A)時，應(yīng)另選環(huán)境測量；當(dāng)兩者之差等于或大于6 dB(A)時，按表2修正。
攪拌機A計權(quán)平均聲壓級按式(2)計算：
         ................（2）
式中：
            L_P——A計權(quán)平均聲壓級，dB(A)；
           L_Pi——第i點A計數(shù)聲壓級,dB(A)；
           K_ei——第i點背景噪聲修正值，見表2；
             N——測量點數(shù)。