微纖維玻璃棉
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了微纖維玻璃棉的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造鉛酸蓄電池玻璃纖維隔板、玻纖濾紙、保溫絕熱紙等的原材料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1549—2008纖維玻璃化學(xué)分析方法
GB/T 3332—2004紙漿 打漿度的測定（肖伯爾-瑞格勒法）
JB/T 7630.1—2008鉛酸蓄電池超細(xì)玻璃纖維隔板
QB/T 1462—1992（2009）紙漿實(shí)驗(yàn)室的濕解離
3術(shù)語和定義
GB/T 3332—2004和JB/T 7630.1—2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
微纖維玻璃棉glass microfibers
指平均纖維直徑不大于4.5 μm的玻璃棉。
3.2
火焰棉 flame attenuated glass microfibers
采用火焰噴吹法生產(chǎn)的微纖維玻璃棉。
3.3
離心棉 rotary process glass microfibers
釆用離心噴吹法生產(chǎn)的微纖維玻璃棉。
3.4
抗拉強(qiáng)度 tensile strength
用紙樣抄取器制備微纖維玻璃棉紙頁?？估瓘?qiáng)度為單位寬度、單位厚度的紙頁被拉斷時(shí)所承受的拉力，以牛頓每平方厘米（N/cm2）表示。
4分類和標(biāo)記
4.1分類
微纖維玻璃棉按其打漿度的不同分為不同的產(chǎn)品規(guī)格;按其化學(xué)成分的不同分為B玻璃（硼硅酸鹽玻璃475#）、CA玻璃（鈉鈣硼硅酸鹽玻璃253#）、E玻璃（無堿玻璃）、CP玻璃（平板玻璃）、C玻璃（中堿玻璃）五類。
4.2產(chǎn)品規(guī)格
產(chǎn)品規(guī)格按打漿度分為：14、19、24、29、34、39、44、49、54、59共計(jì)10個(gè)規(guī)格.
4.3產(chǎn)品標(biāo)記
微纖維玻璃棉按產(chǎn)品代號(hào)、玻璃成份、規(guī)格、成纖工藝和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的順序標(biāo)記。
5要求
5.1外觀
潔白、無可見雜質(zhì)和污染物。
5.2打漿度
應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1各規(guī)格微纖維玻璃棉打漿度
|
規(guī)格 |
14 |
19 |
24 |
29 |
34 |
39 |
44 |
49 |
54 |
59 |
|
打漿度范圍/°SR |
12 ?16 |
17 ?21 |
22 ?26 |
27 ?31 |
32 ?36 |
37 ?41 |
42 ?46 |
47 ?51 |
52 ?57 |
58 ?61 |
5.3化學(xué)成分
微纖維玻璃棉的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的要求。
表2各類微纖維玻璃棉化學(xué)成分單位 ％
|
玻璃成分 |
B玻璃 |
CA玻璃 |
E玻璃 |
CP玻璃 |
C玻璃 |
|
SiO2 |
55.0~60.0 |
63.0?67.0 |
50.0~60.0 |
70.0~73.0 |
66.6~68.0 |
|
A12O3 |
4.0?7.0 |
3.0~5.0 |
13.0~16.0 |
0~3.0 |
6.1~7.1 |
|
B2O3 |
8.0~10.0 |
4.0~7.0 |
5.8~10.0 |
— |
— |
|
Na2O |
9.5 ?13.5 |
14.0~17.0 |
<0.8 |
12?16 |
11.0~12.0 |
|
K2O |
1.0~4.0 |
0~2.0 |
<0.4 |
— |
<0.5 |
|
CaO |
1.0?5.0 |
4.0?7.0 |
15.0~24.0 |
6~12 |
9.0~10.0 |
|
MgO |
0?2.0 |
2.0?4.0 |
<5.5 |
0?4 |
3.7~4.7 |
|
Fe2O3 |
<0.2 |
<0.2 |
<0.5 |
一 |
<0.4 |
|
ZnO |
2. 0?5.0 |
<0.1 |
— |
— |
— |
|
BaO |
3. 0?6. 0 |
<0.1 |
— |
— |
— |
5.4渣球含量
微纖維玻璃棉的渣球含量應(yīng)符合表3的要求。
表3各規(guī)格玻璃微纖維棉渣球含量
|
規(guī)格 |
14 |
19 |
24 |
29 |
34 |
39 |
44 |
49 |
54 |
59 |
|
渣球含量/% |
≤0.5 |
≤0.4 |
5.5含水量
微纖維玻璃棉的含水量應(yīng)不大于0.5%。
5.6抗拉強(qiáng)度
微纖維玻璃棉的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4各類別微纖維玻璃棉抗拉強(qiáng)度 單位為牛頓每平方厘米
|
類別 |
規(guī)格 |
抗拉強(qiáng)度 |
|
E、C、B微纖維玻璃棉 |
54 ?59 |
≥60 |
|
E、C、B微纖維玻璃棉 |
39 ?49 |
≥50 |
|
E、C、B微纖維玻璃棉 |
29 ?34 |
≥30 |
|
E、C、B微纖維玻璃棉 |
14 ?24 |
≥20 |
|
CA、CP微纖維玻璃棉 |
54 ?59 |
≥50 |
|
CA、CP微纖維玻璃棉 |
39 ?49 |
≥40 |
|
CA、CP微纖維玻璃棉 |
29 ?34 |
≥25 |
|
CA、CP微纖維玻璃棉 |
14 ?24 |
≥15 |
|
離心棉 |
14 |
≥12 |
|
離心棉 |
19 |
≥10 |
5.7制造鉛酸蓄電池隔板用微纖維玻璃棉附加要求
5.7.1浸酸失重
微纖維玻璃棉的浸酸失重應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5各規(guī)格微纖維玻璃棉浸酸失重
|
規(guī)格 |
14 |
19 |
24 |
29 |
34 |
39 |
44 |
49 |
54 |
59 |
|
失重/% |
≤3.0 |
≤3.5 |
5.7.2浸出鐵含量
微纖維玻璃棉的溶出鐵含量應(yīng)符合表6的要求。
表6各規(guī)格微纖維玻璃棉鐵含量
|
規(guī)格 |
14 |
19 |
24 |
29 |
34 |
39 |
44 |
49 |
54 |
59 |
|
浸出鐵含量/% |
≤0.005 |
≤0.004 |
5.7.3溶出氯含量
微纖維玻璃棉溶出的氯含量應(yīng)不大于0.003%。
6試驗(yàn)方法
6.1外觀
在光照的條件下，距樣本0.5m處進(jìn)行目測檢查，記錄觀察到的結(jié)果。
6.2打漿度
6.2.1試樣制備
準(zhǔn)確稱取(2.00±0.05)g樣品，將其放入纖維標(biāo)準(zhǔn)解離器中，并將轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為6000,加(20±2)℃的水1000mL,開啟解離器分散纖維成漿料。所使用纖維標(biāo)準(zhǔn)解離器應(yīng)符合QB/T 1462-1992 (2009)的規(guī)定。
6.2.2打漿度
按GB/T 3332-2004的規(guī)定測定試樣的打漿度。
6.3化學(xué)成分
按GB/T 1549—2008的規(guī)定進(jìn)行。
6.4渣球含量
按附錄A進(jìn)行。
6.5含水量
按JB/T 7630.1—2008中6.17的規(guī)定進(jìn)行。
6.6抗拉強(qiáng)度
按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。
6.7浸酸失重
按JB/T 7630.1—2008中6.12的規(guī)定進(jìn)行。
6.8浸出鐵含量
按JB/T 7630.1—2008中6.15的規(guī)定進(jìn)行。
6.9浸出氯含量
按JB/T 7630.1—2008中6.16的規(guī)定進(jìn)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1檢驗(yàn)分類
檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.2出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、打漿度、渣球含量、含水量、抗拉強(qiáng)度、浸酸失重、浸出鐵含量和浸岀氯含量。
7.3型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)包括第5章的全部技術(shù)要求。在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢定；
b） 正式生產(chǎn)后，原材料，工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大區(qū)別時(shí)；
e） 國家質(zhì).量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.4抽樣與組批規(guī)則
7.4.1抽樣方案
抽樣方案見表7。釆用加倍釆樣法，即按抽樣方案中樣本大小見表7,檢測數(shù)量仍按抽樣方案大小, 當(dāng)需要重復(fù)檢驗(yàn)時(shí)，將已取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，將其第一次檢驗(yàn)結(jié)果與復(fù)檢結(jié)果的平均值為最后結(jié)果。
表7抽樣方案
|
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱 |
樣本大小 |
|
1 |
外觀 |
每批樣品中隨機(jī)抽取5%包，至少抽取3包 |
|
2 |
纖維化學(xué)成分 |
每批樣品中隨機(jī)抽取2包 |
|
3 |
打漿度 |
每批樣品中隨機(jī)抽取5%包，至少抽取3包 |
|
4 |
渣球含量 |
每批樣品中隨機(jī)抽取3包 |
|
5 |
含水量 |
每批樣品中隨機(jī)抽取3包 |
|
6 |
抗拉強(qiáng)度 |
每批樣品中隨機(jī)抽取5包 |
|
7 |
浸酸失重 |
每批樣品中隨機(jī)抽取3包 |
|
8 |
浸出鐵含量 |
每批樣品中隨機(jī)抽取5包 |
|
9 |
浸出氯含量 |
每批樣品中隨機(jī)抽取2包 |
|
注：每樣約抽100g. |
7.4.2組批規(guī)則
微纖維玻璃棉應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一原材料、同一規(guī)格的，連續(xù)生產(chǎn)的，且每批總量不大于10t的產(chǎn)品組成。
7.5判定規(guī)則
若產(chǎn)品各項(xiàng)性能檢測結(jié)果均在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)，即判定該批產(chǎn)品合格。若檢驗(yàn)結(jié)果中化學(xué)成分、打漿度、渣球含量、抗拉強(qiáng)度、含水率不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣，重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)性能，如果第一次檢驗(yàn)結(jié)果與復(fù)檢結(jié)果的平均值仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。其他各項(xiàng)性能檢測結(jié)果不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。
8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1標(biāo)志
每包微纖維玻璃棉應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，該合格證應(yīng)裝于外包裝袋外的小口袋內(nèi)，內(nèi)容為：生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品標(biāo)記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、檢驗(yàn)合格記錄、檢驗(yàn)員簽字。每包產(chǎn)品外包裝上也應(yīng)有外標(biāo)識(shí)，內(nèi)容為：生產(chǎn)廠名稱、地址、生產(chǎn)日期、批號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)記、凈質(zhì)量、防潮標(biāo)記。
8.2包裝
包裝密度應(yīng)不大于135kg/m3,實(shí)際重量與包裝上標(biāo)志的質(zhì)量偏差小于0.1kg。內(nèi)包裝為密封包裝, 外加打包帶，內(nèi)包嚴(yán)緊。外觀整齊，防水防潮，便于碼垛。
8.3運(yùn)輸
產(chǎn)品運(yùn)輸過程中不得曝曬、雨淋和受利器刮損。
8.4貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、潔凈的倉庫內(nèi)，碼垛整齊，貯存期內(nèi)避免受潮，灰塵污染，CA、CP微纖維玻璃棉貯存期應(yīng)小于半年，其他微纖維玻璃棉貯存期應(yīng)小于一年。
