反應釜的加熱，是靠加氫反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度，系統(tǒng)導熱介質(zhì)越多，有效的功率用于釜體內(nèi)的越少，控溫的速度越慢。 通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，石油化工，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。針對制藥反應過程一目了然，方便控制反應過程。
反應釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設(shè)備，在樹脂、膠粘劑、油漆涂料、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等
反應釜廣泛用于化工、醫(yī)藥、染料、有機合成、食品制造、石油和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學研究中的反應、中和結(jié)晶、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、儲存等各種不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。內(nèi)有攪拌器裝置，攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無極變量減速機，密封裝置采用機械密封，加熱冷卻功能采用夾套結(jié)構(gòu)，
加熱方式有：蒸氣、電加熱、導熱油?？蓾M足耐酸、耐堿、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕等不同工作的工藝需要，也可根據(jù)廠家用戶的工藝要求進行設(shè)計。
導熱油可以用于在反應釜的加熱夾層里加溫，所以導熱油加熱反應釜。夾層里添加導熱油的量可以以反應釜的大小為標準，反應釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導熱油。導熱油的作用是恒溫。需要注意的是，蒸汽不可以直接接觸導熱油，而是用另外的一個管道。夾層里面的管道是螺旋狀的，這些管道我們在外面是看不到的。一般情況下，蒸汽有一個進氣口，有一個口。這兩個口就是夾層里的螺旋管道的兩個口?？纯吹降资悄膬蓚€口相通。在確定好進氣口和口之后還要在口處安裝一個疏水閥。反應釜在夾層上還要安裝一個壓力閥。以確保安全使用。
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。
2.溫度自適應控制，適應控制系統(tǒng)在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝最好的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
3具有診斷功能、冷凍機過載、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱裝置等多種安全保障機能，充分使用安全；
4、采用無CFC和HCFE制冷劑。
5、精確控制化學反應的速度。
6程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制。
7、自動診斷和系統(tǒng)的功能系列.通過反應釜加熱PLC觸摸屏控制器，電腦實行和顯示詳細系統(tǒng)信息