是一種電熱設(shè)備。也是一種溫度控制設(shè)備。它能精確控制壓鑄機(jī)模具溫度。采用電加熱方式，導(dǎo)熱油傳遞熱量原理。最高可控溫度350度。專業(yè)用于壓鑄行業(yè)。也稱壓鑄模溫機(jī)。
我們知道不合理的模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。而且模具的壽命亦會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題!
壓鑄模具加熱設(shè)備,壓鑄模具控溫設(shè)備使用工作溫度高達(dá)350，采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表最高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美.
其主要工作原理是： 將電加熱器直接插入有機(jī)載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1，使模具溫度保持最佳范疇，模具不會(huì)過(guò)熱減少粘模，生產(chǎn)可連續(xù)溫定進(jìn)行，同時(shí)可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產(chǎn)裂紋， 也可更好地生產(chǎn)復(fù)純薄壁鑄件.
2， 按客戶要求訂做，以實(shí)際應(yīng)用為目的，發(fā)揮模溫機(jī)最大作用！
3，更高的工藝要求，提高產(chǎn)品生產(chǎn)速度，產(chǎn)品質(zhì)量！
4，所有組件均采用進(jìn)口，機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行！
5,價(jià)格在 行業(yè)中較便宜，更好的控制企業(yè)成本！
壓鑄模具加熱設(shè)備,壓鑄模具控溫設(shè)備設(shè)計(jì)特色:
1、管防爆裝置
2、回油溫度顯示表
3、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排能
4、油泵反抽回油功能
5、加熱功率切換功能
6、隔離式電器控制箱，延長(zhǎng)電器使用年限
7、負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)（客戶選購(gòu)）
8、RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理（客戶選購(gòu)）
9、即使冷卻回油關(guān)機(jī)功能
10、熱油BY-PASS泄壓回
11、油泵馬力和加熱功率可以定制
12、全系列采用SPECK油泵（磁力泵、永不漏油）
13、全系列采用歐美高溫管元件
14、電器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST
15、溫度控制范圍：油溫+25度到350度
16、304不銹鋼一體管，減少管阻及銹垢
17、控制方式：采用進(jìn)口微電腦或PLC控制
18、安全完善，故障顯示，維修，保養(yǎng)無(wú)需專業(yè)人員
在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用中，壓鑄模具加熱設(shè)備,壓鑄模具控溫設(shè)備的作用是相當(dāng)重要的，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生熱壓力，頂出鑄件變形、表面凹陷、黏模、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的壓鑄模溫機(jī)價(jià)格鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。