圖片介紹說明：一種專業(yè)用于反應(yīng)釜加熱升溫的電熱設(shè)備、反應(yīng)釜溫度控制機、反應(yīng)釜電加熱油爐、反應(yīng)釜模溫機
反應(yīng)釜模溫機，一種加熱恒溫設(shè)備。在塑膠成型、塑料制品、化工反應(yīng)釜、壓延、密煉輥筒控溫等諸多領(lǐng)域均有應(yīng)用，可根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝定制不同類型的模溫機產(chǎn)品，可以說只要涉及到加熱恒溫的領(lǐng)域基本上都能使用到。
在模溫機的使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回(如軟管聯(lián)結(jié)器)泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據(jù)水的組成，可能會腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導(dǎo)熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此模溫機在各個行業(yè)的使用上要對產(chǎn)品技術(shù)要求業(yè)配置相應(yīng)的模溫機。
反應(yīng)釜加熱升溫設(shè)備安全系數(shù)高的算哪種，當然要算反應(yīng)釜模溫機了。
反應(yīng)釜模溫機選型計算：
A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷卻水 KG
△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。
C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加溫至所需溫度的時間（小時）
B、求泵的大小
需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）
P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)進出模具的溫差）×α×60
反應(yīng)釜加熱升溫設(shè)備安全系數(shù)高的算哪種，當然要算反應(yīng)釜模溫機了。
正確使用反應(yīng)釜模溫機的方法
1.在使用模溫機前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機器不能啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。
2.在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機應(yīng)當在燃氣熱模前至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。
3.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時，提高效率。
4.機器連接模具第一次運行、停機較久、換模，要進行排氣操作因為空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：
(1)先將模溫機的溫度設(shè)定為零度，開機運行10分鐘;
(2.)當壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運行20分鐘，進行排氣;
(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
(4.)7防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進行保養(yǎng)