脫硫除塵器熱線：13949123660 鍋爐煙氣脫硫塔作原理
鍋爐煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。 
鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過篩板時(shí)對篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。
設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)（創(chuàng)新點(diǎn)）
1、除塵的耗水量及循環(huán)控制
濕 式脫硫除塵器產(chǎn)生含泥污水，除塵脫硫用水量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如果用水量少，達(dá)不到除塵脫硫效果；水量過大，不但浪費(fèi)水資源，還造成煙氣溫度降得過大，僅有50℃左右。使煙氣“冷凝”，造成冷凝“帶水”現(xiàn)象， 影響、腐蝕后續(xù)設(shè)備。
除塵用水循環(huán)使用，杜絕可能引成的二次污染，不浪費(fèi)水資源。
除塵耗水控制在系統(tǒng)蒸發(fā)水和污泥排渣的攜帶水。耗水由補(bǔ)充水補(bǔ)充。
2、除塵灰漿的處理
除塵泥漿的處理可根據(jù)場地大小、粉塵的利用價(jià)值設(shè)置最佳的工藝路線。具體情況向本公司垂詢。
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噴淋式脫硫設(shè)備：一種旋轉(zhuǎn)噴淋脫硫塔，頂部設(shè)有煙氣出口，中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，所述脫硫塔內(nèi)自上而下依序分成除霧段、噴淋段和循環(huán)段，除霧段設(shè)在煙氣出口下方；噴淋段設(shè)在煙氣進(jìn)口的上方，包括三級噴淋裝置，第一級為渦流式噴嘴，第二、三級為普通噴嘴；循環(huán)段設(shè)在煙氣進(jìn)口的下方，循環(huán)池內(nèi)吸收循環(huán)液與液氨混合，循環(huán)液出口設(shè)在循環(huán)池的中上部；循環(huán)液出口外接循環(huán)泵，通過管道與三級噴淋裝置聯(lián)通；凈化后的煙氣通入煙氣換熱器，與未脫硫的煙氣進(jìn)行換熱。優(yōu)點(diǎn)是：避免硫酸銨晶體結(jié)晶于填料和管路上，噴淋有效覆蓋截面，提高脫硫效率，有清洗裝置，某一級發(fā)生堵塞，另外兩級仍可運(yùn)行。
用于燃料以煤，木材，稻殼，鋸末等燃燒的鍋爐，窯爐，旋轉(zhuǎn)窯等設(shè)備的脫硫除塵雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。