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15噸鍋爐脫硫塔（濮陽(yáng)）麻石 博世石灰石脫硫塔設(shè)備
發(fā)布者：bsty8888  發(fā)布時(shí)間：2017-02-28 22:51:19
    濮陽(yáng)脫硫塔定購(gòu)電話：13949123660 河南博世通用機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)脫硫塔、煙氣脫硫除塵凈化塔、除塵脫硫塔、煙氣脫硫塔、濕式脫硫塔、鍋爐脫硫塔、電廠脫硫塔、麻石脫硫塔、隧道窯脫硫塔、石灰石脫硫塔、磚廠脫硫塔等環(huán)保機(jī)械選擇環(huán)保達(dá)標(biāo)的公司。
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
Ø 用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
Ø 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用； 
Ø 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
Ø 對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
2.3 工藝流程介紹
脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成（詳見(jiàn)CAD版工藝流程附圖）。
  鍋爐除塵脫硫煙氣流程
鍋爐來(lái)煙氣：除塵器→引風(fēng)機(jī)→脫硫吸收塔→煙囪；另設(shè)100%煙氣旁路，用于當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，檢修脫硫系統(tǒng)不需要停爐使用。
    濮陽(yáng)脫硫塔定購(gòu)電話：13949123660 燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入原除塵器，經(jīng)除塵器除去粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入高效霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了予降溫與予脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。
2.5 工藝原理
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：
Ⅰ、脫硫過(guò)程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2         (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O         (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3          (3)
(1) 式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；
(2) 式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）
(3) 式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生過(guò)程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓               (6)
在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
2.6 煙氣脫硫系統(tǒng)描述
本煙氣脫硫系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
2.6.1 SO2吸收系統(tǒng)
在吸收塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
SO2吸收系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。
（1）吸收塔
1）設(shè)計(jì)原則
吸收塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。
吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯30~40mm花崗巖，中間用耐酸膠泥粘結(jié)并灌漿，能適應(yīng)－20～180℃的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命在10年以上。
在吸收塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施（除霧器采用PP或其它材料制作，除霧器效率99％）。
塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺(tái)及爬梯等。
2）噴霧系統(tǒng) 濮陽(yáng)脫硫塔定購(gòu)電話：13949123660
包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。
噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。
噴嘴采用陶瓷材料，螺旋實(shí)心形噴霧，霧徑為50～150μm，霧化效果好，霧化角度900；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進(jìn)液管設(shè)置花崗巖保護(hù)套。
（2）除霧器
除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級(jí)除霧器，配備沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)（包括管道、閥門(mén)和噴嘴等）。除霧器系統(tǒng)包括一臺(tái)安裝在下部的粗除霧器和一臺(tái)安裝在上部的細(xì)除霧器。
位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。
一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面手動(dòng)輪流清洗各區(qū)域。
沖洗水由工藝水箱用除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。
2.6.2 煙氣系統(tǒng)
（1）引風(fēng)機(jī)
該方案的特點(diǎn)是：在脫硫塔前增設(shè)風(fēng)機(jī)，屬于正壓操作，可以避免風(fēng)機(jī)的腐蝕問(wèn)題。由于新增脫硫系統(tǒng)需增加約1200~1400pa的阻力（其中脫硫塔900～1000 pa，煙風(fēng)道300～400pa），業(yè)主需校核現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的全壓是否滿足。
（2）煙道
煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
（4）防腐處理
經(jīng)熱量衡算，煙氣經(jīng)脫硫吸收塔后，溫度降低到55～65℃左右，經(jīng)過(guò)煙道和煙囪后會(huì)產(chǎn)生部分冷凝液，對(duì)煙道和煙囪將產(chǎn)生酸露點(diǎn)腐蝕。本工程設(shè)計(jì)施工方案要對(duì)脫硫塔出口至煙囪煙道進(jìn)行防腐處理。
2.5.3 脫硫液供給系統(tǒng)
（1）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)
吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道閥門(mén)及噴淋組件及噴嘴。
吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿足循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶外露天布置的要求。
吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。
1）脫硫工藝水用量
75t/h鍋爐煙氣脫硫除塵設(shè)計(jì)用水量盡可能小。
2）循環(huán)水泵
根據(jù)脫硫方法所設(shè)計(jì)用水量要求，按75t/h鍋爐運(yùn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇防腐、耐磨化工水泵。
（2）脫硫液系統(tǒng)
脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，流入循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵泵入脫硫塔循環(huán)使用。 濮陽(yáng)脫硫塔定購(gòu)電話：13949123660
2.5.4 工藝水系統(tǒng)
所有水系統(tǒng)用材為國(guó)標(biāo)碳鋼管道、閥門(mén)，泵類使用耐腐、耐磨材質(zhì)。
2.5.5 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)
脫硫塔塔底部分循環(huán)吸收液經(jīng)流入到再生池，充分再生反應(yīng)后溢流至沉淀池，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，沉淀的渣漿人工用行車抓斗或潛水排污泵定期清理 
2.5.6 電氣系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)主要是對(duì)脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑循環(huán)泵、加藥泵、漿液循環(huán)泵、攪拌器等設(shè)備進(jìn)行控制，采用現(xiàn)場(chǎng)控制的方式，以使整個(gè)脫硫工藝在一個(gè)具有高可靠性、易操作、高性能的情況下來(lái)完成。
在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計(jì)選型和價(jià)位上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價(jià)位低的原則。 
電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物。
三 供貨范圍及內(nèi)容
3.1 設(shè)計(jì)范圍
本項(xiàng)煙氣脫硫系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)范圍為：自引風(fēng)機(jī)出口至煙囪入口（除引風(fēng)機(jī)）的整套脫硫除塵系統(tǒng)。包括脫硫吸收塔設(shè)備、脫硫劑貯存、制備系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物的處理系統(tǒng)的整套設(shè)計(jì)及調(diào)試。
（1）試驗(yàn)和檢查；
（2）包裝和運(yùn)輸；
（3）調(diào)試及試運(yùn)行，對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
3.2 主要設(shè)備清單
詳見(jiàn)75T鍋爐除塵脫硫設(shè)備及系統(tǒng)報(bào)價(jià)清單
脫硫渣的處理
灰渣的主要成份為煤灰和亞硫酸鈣，脫硫時(shí)的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來(lái)。亞硫酸鈣含水率按70％計(jì)算。每天產(chǎn)生的脫硫渣，人工清理或用潛污泵打出或者利用抓斗行車從沉淀池中將其抓出，置于堆灰場(chǎng)與灰渣一起運(yùn)出廠區(qū)。 
采用石灰作為脫硫液再生劑，同時(shí)它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時(shí)這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果，達(dá)到相互促進(jìn)的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由試驗(yàn)分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時(shí)間約為40min，現(xiàn)設(shè)計(jì)在沉淀池內(nèi)停留時(shí)間在1.5小時(shí)以上，完全可達(dá)到沉淀、澄清的目的。
    據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)，亞硫酸鈣脫硫渣與粉煤灰混合，可增加其塑性和強(qiáng)度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見(jiàn)的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問(wèn)題。
   河南博世主要從事工業(yè)鍋爐、窯爐煙氣除塵脫硫設(shè)備的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試業(yè)務(wù)，專業(yè)制造脈沖布袋除塵器、水膜脫硫除塵器、陶瓷多管除塵器、霧化噴淋脫硫塔、雙堿法脫硫、石灰—石膏法脫硫、氧化鎂法脫硫等煙氣除塵脫硫設(shè)備及系統(tǒng)工程。目前與國(guó)內(nèi)多家鍋爐廠、鍋爐安裝公司、環(huán)保工程公司配套，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)十幾個(gè)省市，深得用戶一致好評(píng)。
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