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禹州有證脫硫塔廠家—13949123660
發(fā)布者：bsty8888  發(fā)布時間：2017-02-21 22:42:02
   河南博世通用機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)脫硫塔、煙氣脫硫除塵凈化塔、除塵脫硫塔、煙氣脫硫塔、濕式脫硫塔、鍋爐脫硫塔、電廠脫硫塔、麻石脫硫塔、隧道窯脫硫塔、石灰石脫硫塔、磚廠脫硫塔等環(huán)保機(jī)械選擇環(huán)保達(dá)標(biāo)的公司。聯(lián)系電話：13949123660
脫硫設(shè)備壓差增高原因分析
一、NHD脫硫系統(tǒng)介紹
    我公司年產(chǎn)24萬噸介成氨凈化裝置脫硫系統(tǒng)采用NHD物理吸收法，利用H2S及CO2,COS在NHD中的溶解度的小同來除去H2S及少部分CO2。脫硫系統(tǒng)工藝流程為脫硫塔吸收、濃縮塔提濃、再生塔解吸的三塔工藝。這三臺塔均采用填料塔，內(nèi)裝QH一1型扁環(huán)，亂堆。其中脫硫塔共5層，是脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，經(jīng)過脫硫塔的脫硫氣，H2S<7. 5m g/m3進(jìn)入干法脫硫槽進(jìn)行精脫硫，出u氣體H2S<0. 75m g/m3送脫碳及甲烷化工序。
 二、解決脫硫塔壓差波動問題的必要性聯(lián)系電話：13949123660
    填料塔正常生產(chǎn)過程中，塔壓差在15K P a左右，且壓差較穩(wěn)定。如果壓差出現(xiàn)大幅波動，當(dāng)高于35K Pa并逐漸上升時，需及時減氣量及循環(huán)量，如減量小及時將造成脫硫塔攔液，NHD溶液隨著氣體帶入后系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)液位大幅波動，脫硫出日氣體中H2S指標(biāo)嚴(yán)重惡化，甚至被迫停車。由于H2S能與甲烷化及氨介成塔催化劑活性成分反應(yīng)生成金屬硫化物，使催化劑活性降低甚至喪失，因此控制高壓差才能確保脫硫塔出u氣體H2S指標(biāo)介格，才能保證系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運行，同時脫硫塔出H2s指標(biāo)的控制也自接關(guān)系到干法脫硫槽脫硫劑的使用壽命。
除塵器常用的有陶瓷多管旋風(fēng)除塵、袋式除塵器、靜電除塵器，大多數(shù)工程選用一級陶瓷多管旋風(fēng)除塵，二級袋式除塵器，完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
一級耐溫耐磨的陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，可以將大部分灰塵除去，也不受溫度和腐蝕的限制。二級布袋除塵器除塵效果好，布袋除塵器的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10 mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)零排放。
雙堿法脫硫工藝特點聯(lián)系電話：13949123660
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優(yōu)點：1、用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng);
2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率;
3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上;
4、對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
缺點是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。
雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。
氨-硫銨法脫硫工藝特點聯(lián)系電話：13949123660
濕式氨法脫硫工藝是目前較成熟、已工業(yè)化的脫硫工藝, 用氨吸收劑洗滌含二氧化硫的煙氣, 副產(chǎn)品硫酸銨可作農(nóng)用肥料, 能較好地適應(yīng)我國煙氣脫硫發(fā)展的需要，濕式氨法脫硫具有如下優(yōu)勢：
1、適用范圍廣，不受含硫量、鍋爐容量的限制。含硫越高，硫酸銨的產(chǎn)量就越大。
2、脫硫效率很高，很容易達(dá)到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
3、吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。
4、氨法脫硫裝置對機(jī)組負(fù)荷變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，能適應(yīng)快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式;適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷35%BMCR～140%BMCR狀態(tài)下運行。
5、國內(nèi)外有成功運行的實例，運行可靠性好，無結(jié)垢問題發(fā)生。
6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。
7、副產(chǎn)品硫酸氨價值高，經(jīng)濟(jì)效益好、玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體化
脫硝除塵脫硫一體化設(shè)計流程：煙氣→增壓風(fēng)機(jī)→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→高空排放。
脫硝除塵脫硫系統(tǒng)選型說明
本系統(tǒng)需根據(jù)用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標(biāo)及用戶要求進(jìn)行設(shè)計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準(zhǔn)確合理。
使用領(lǐng)域
本套系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改善，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節(jié)能改造、污水處理等。
河南博世通用設(shè)備有限公司
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