煤氣發(fā)生爐 浙江工藝成熟2米煤氣發(fā)生爐
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bsty8888 發(fā)布時間：2017-02-11 23:23:04
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煤氣發(fā)生爐煤氣化工藝成熟，設(shè)備簡單，投資省，而目可在使用前將煤氣中的氣態(tài)硫化物和氮化物以及顆粒物較容易地高效脫除。據(jù)統(tǒng)計，我國共建有生產(chǎn)工業(yè)燃氣的煤氣發(fā)生爐近5 000臺}’一。煤氣發(fā)生爐煤氣屬低熱值煤氣，熱值為4. 6- 7. 5 M}/m3。按照潔凈煤技術(shù)的標準和要求，煤氣發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)工藝技術(shù)比較落后，存在著熱值低，氣化效率低，能耗高，煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成嚴重環(huán)境污染等問題。木文對該工藝特點和煤炭利用效率進行分析，對其工藝改進和燃燒特性進行對比評價，以期達到正確認識和合理使用低熱值煤氣的目的。
煤氣氣化過程的熱損失主要有兩方而:一方而是干煤氣物理熱、未分解蒸汽的熱燴以及帶出物、焦油、灰渣的化學(xué)熱和物理熱等，另一方而是煤氣發(fā)生爐對環(huán)境的熱損失。干煤氣物理熱所占比例較大，與煤氣出口溫度、煤氣組成、煤氣產(chǎn)率有關(guān)，在冷煤氣站中，該項熱量白白被浪費掉。在損失能量中，不容忽視水分帶出的熱量及爐渣中殘?zhí)紦p失的熱量。
水分在煤氣中是一種惰性成分，其含量越高，單位體積濕煤氣的發(fā)熱量越低，而目‘水蒸氣在煤氣燃燒生成的煙氣中占有相當大的比例，隨著煙氣會帶走一部分熱量，增加了能量損失。當煤氣溫度不很高，而水分含量較高時，不應(yīng)該使用熱煤氣，而應(yīng)將煤氣冷卻降溫脫水，使用冷煤氣。設(shè)法降低爐渣含碳量，提高煤的氣化效率具有十分明顯的節(jié)能效果。氣化效率僅僅針對煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)而言，然而，從能源轉(zhuǎn)換和利用的角度看，這顯然是不
全而的。因為在生產(chǎn)產(chǎn)品煤氣的整個工藝過程中，投入的不僅僅是原料煤，而目‘還有生產(chǎn)工藝蒸汽及撥火孔用蒸汽的原料煤，以及l(fā)x動風機、水泵等所消耗的電能。
建議采用針對整個氣化工藝系統(tǒng)的氣化過程總氣化效率和總熱效率作為評價指標?？倸饣士茖W(xué)地反映了從作為一次能源的煤炭到作為二次能源的煤氣這一整個能量轉(zhuǎn)換和利用系統(tǒng)的煤中化學(xué)能的有效利用程度，總熱效率合理地反映了從作為一次能源的煤炭到作為二次能源的煤氣這一整個能量轉(zhuǎn)換和利用系統(tǒng)的熱能的有效利用程度。氣化過程效率的估算比較，計算公式參見文獻}3一，其中，熱效率計算未考慮副產(chǎn)品熱量及回收熱
量，蒸汽鍋爐的單位質(zhì)量蒸汽燃料標煤耗取0. 20k，發(fā)電用標煤耗取0. 38 k}J(kW"h)。 由表2知，煤氣發(fā)生爐煤氣氣化工藝的煤炭綜合利用效率是比較低的，產(chǎn)品煤氣作為燃料氣使用時，如果再考慮煤氣的燃燒效率，其煤的綜合利用率還會降低。因此，對其工藝進行必要的技術(shù)改造和完善勢在必行。
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