滾珠絲桿副故障診斷與維修|滾珠絲杠維修

滾珠絲杠副故障大部分是由于反向間隙過大、運動質(zhì)量下降、機械爬行、潤滑

                  不良等原因造成的。下面為滾珠絲杠維修常見故障以及診斷維修方法。 

滾珠絲桿副故障診斷

1 

故障現(xiàn)象：加工件粗糙度值高 
故障原因：導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行 
滾珠絲桿維修方法：加潤滑油，排除潤滑故障

滾珠絲桿有局部拉毛或研損 
排除方法：更換或修理絲桿

絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn) 
排除方法：更換損壞軸承

伺服電動機未調(diào)整好，增益過大 
排除方法：調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng)

2 
反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定 
故障原因：絲桿軸聯(lián)軸器錐套松動 
排除方法：重新緊固并用百分表反復(fù)測試

絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松 
滾珠絲桿維修方法：重新調(diào)整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格

絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松 
排除方法：重新調(diào)整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格

滾珠絲桿預(yù)緊力過緊或過松 
排除方法：調(diào)整預(yù)緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm

滾珠絲桿螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松 
排除方法：修理、調(diào)整或加墊處理

絲桿支座軸承預(yù)緊力過緊或過松 
排除方法：修理調(diào)整

滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動 
排除方法：用控制系統(tǒng)自動補償能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲桿竄動

潤滑油不足或沒有 
排除方法：調(diào)節(jié)至各導(dǎo)軌面均有潤滑油

其他機械干涉 
排除方法：排除干涉部位

3 
滾珠絲桿在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大 
滑板配合壓板過緊或研損 
滾珠絲桿維修方法：重新調(diào)整或修研壓板，使0.04mm賽尺塞不入為合格

滾珠絲桿螺母反向器損壞，滾珠絲桿卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大 
滾珠絲桿維修方法：修復(fù)或更換絲桿并精心調(diào)整

絲桿研損 
排除方法：更換

伺服電動機與滾珠絲桿聯(lián)接不同軸 
排除方法：調(diào)整同軸度并緊固連接座

無潤滑油 
排除方法：調(diào)整潤滑油路

超程開關(guān)失靈造成機械故障 
排除方法：檢查故障并排除

伺服電動機過熱報警 
排除方法：檢查故障并排除

4 
絲桿螺母潤滑不良 
分油器是否分油 
排除方法：檢查定量分油器

油管是否堵塞 
排除方法：清除污物使油管暢通

5 
滾珠絲桿副噪聲 
滾珠絲桿軸承壓蓋壓合不良 
排除方法：調(diào)整壓蓋，使其壓緊軸承

滾珠絲桿潤滑不良 
排除方法：檢查分油器和油路，使?jié)櫥统渥?/span>

滾珠產(chǎn)生破損 
滾珠絲桿維修方法：更換滾珠

電動機與滾珠絲桿聯(lián)軸器松動
排除方法：擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘

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