淺談yh電火花線切割編程控制技術(shù)
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zhwedm 發(fā)布時(shí)間：2011-02-16 14:11:35
淺談yh電火花線切割編程控制技術(shù)
1.電火花線切割加工及控制原理
電火花線切割屬于電加工范疇,加工原理是電路瞬間接通或斷開產(chǎn)生電弧放電腐蝕.如開關(guān)的觸頭燒毀,即為此原因.線切割的加工電源為高頻電源故能不斷產(chǎn)生火花放電,以至切割加工.線切割加工軌跡由x,y向步進(jìn)電機(jī)控制.具體控制流程為計(jì)算機(jī)按圖形計(jì)算出x,y相對(duì)坐標(biāo),經(jīng)控制卡將信號(hào)傳送到驅(qū)動(dòng)電源,驅(qū)動(dòng)電源將信號(hào)放大直接驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)工作.
2.電火花線切割加工特點(diǎn)及局限
由于放電加工區(qū)溫度高達(dá)上萬攝氏度故能加工高硬度,高塑性,高強(qiáng)度,高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料.線切割可加工形狀復(fù)雜的通孔通軸結(jié)構(gòu).反之線切割不可加工不通的回轉(zhuǎn)體.其加工精度可達(dá)±0.015,故線切割非常適于簡(jiǎn)單的冷沖模具及難切削材料的加工.
3.電火花線切割繪圖及編程注意事項(xiàng)和技巧
一 .繪圖第一步是審圖.如將圖形復(fù)雜之處先畫,避免系統(tǒng)產(chǎn)生過多的交點(diǎn).然后畫圖形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)元素,最后畫外框.這樣可以使系統(tǒng)處理圖形時(shí)少產(chǎn)生交點(diǎn),減少系統(tǒng)錯(cuò)誤.
二 .盡量將圖形中心與原點(diǎn)重合,或?qū)D形對(duì)稱中心與原點(diǎn)重合.這樣可以最大限度的使用鏡象功能,同時(shí)注意整體與單一線段的鏡象.
三 .畫圖盡量不要將一段直線分開畫.如需要可使用延長(zhǎng)功能.平移功能慎用,特別是平移值不是整數(shù)時(shí).若使用需檢查平移后是否正確.若不好可手工重畫或使用坐標(biāo)軸平移功能,步驟為保留平移體,坐標(biāo)軸平移,圖形掛起,讀盤將平移體刪除,掛起拼接.
四 .繪圖時(shí)盡量使用系統(tǒng)提供的編輯功能,特別是鏡象和等分還有交點(diǎn)標(biāo)記功能.使用好這些功能會(huì)提高繪圖速度.同時(shí)注意繪圖先后順序.因?yàn)樗芯庉嫻δ芊謭D段和線段,這樣由圖紙決定是某一線段或是某一圖段需編輯,以免使這些功能不好使用.交點(diǎn)標(biāo)記功能是顯示交點(diǎn)的,目的是刪除無用的點(diǎn)小直線,消除切割編程可能出現(xiàn)的叉路或無用的元素.
五 .繪圖注意同一元素不可畫多次,這樣易引起混淆,甚至使那一元素不顯現(xiàn),但有時(shí)可利用這一點(diǎn),讓程序可沿原路返回
六 .使用延長(zhǎng)功能時(shí)應(yīng)注意,局部放大窗口下不要延長(zhǎng)超出窗口的線段.因?yàn)槟菢訒?huì)使窗口外的線段消失,再用刪除不封閉線段功能,將會(huì)刪除圖形重要部分甚至全部.但此缺陷可反向利用.
以上幾點(diǎn)是操作系統(tǒng)局限性所致.因?yàn)閥h是建立在DOS系統(tǒng)上,故沒有WINDOWS下的繪圖軟件功能強(qiáng)大.但只要我們熟悉其缺點(diǎn)操作時(shí)引起注意并克服,甚至有時(shí)可反向利用.同樣會(huì)起到很好的效果!
4 .電火花線切割加工編程注意事項(xiàng)
一 .切割編程時(shí)補(bǔ)償量不應(yīng)大于圖形的最小間距,否則會(huì)引起補(bǔ)償出界或圖形不完整.
二 .特別要注意的編程手工判斷的方向一定要與系統(tǒng)判斷的一致,否則會(huì)使補(bǔ)償量反向.順時(shí)針箭頭向右,逆時(shí)針則向左.如1圖所示:
5 .補(bǔ)償?shù)脑?/span>
由于鉬絲具有一定直徑故切割編程需輸入一補(bǔ)償值.因?yàn)闄C(jī)床移動(dòng)的距離加或減鉬絲的直徑才等于鉬絲真正的移動(dòng)距離.由于我們使用的是電腦自動(dòng)編程生成加工代碼,故不須手工輸入加工代碼.但我們必須知道補(bǔ)償?shù)囊I(lǐng).補(bǔ)償?shù)某叽绶秩N:一是孔尺寸,二是軸尺寸,三是非孔非軸尺寸.孔尺寸特征為切削加工時(shí)越加工越大.軸尺寸則反之.非孔非軸尺寸則是無法確定大小.具體補(bǔ)償為加工孔若要得實(shí)際尺寸應(yīng)負(fù)補(bǔ)鉬絲半徑.軸相反,非孔非軸尺寸不補(bǔ)。
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